模具鋼，SKD11

　　介紹SKD11模具鋼：

　　SKD11是一種高碳鋼高鉻合金鋼，熱處理工藝后具有較高的強磨性能，并具有切削性能強、尺寸穩定性好等特點，適用于制作高精度使用壽命的長冷模和熱固性成型注塑模。具有良好的延展性和耐高溫疲勞性能，能承受環境溫度裂變，適用于高溫長時間工作，具有良好的加工性能和拋光性能。

　　模具鋼成分SKD11：

　　碳C：1.40～1.60%

　　硅Si：≤0.40%

　　錳Mn：≤0.60%

　　硫S：≤0.030%

　　磷P：≤0.030%

　　鉬Cu：≤0.25%

　　釩Ni：≤0.50%

　　鉻Cr：11.00～13.00%

　　鉬Mo：0.80～1.20%

　　釩V：0.20～0.50%

　　SKD11模具鋼的物理性能：

　　工廠情況：柔性重煉至250HB(最大)。

　　淬火標準：退火工藝830～保溫時間為880℃。～3H，徐冷。

　　淬火標準：退火工藝830～保溫時間為880℃。～3H，徐冷。

　　熱處理，淬火標準：淬火溫度1020～氣體、油冷卻1040℃，回火溫度180℃。～200℃，強度60～62HRC。

　　SKD11模具鋼的主要用途：

　　厚度不得超過6mm薄板，高效落料模具。沖壓模具和壓印模具有各種剪刀、嵌入刀頭、木工刀頭螺齒冷軋模具和耐磨滾輪冷軋模具、熱固性環氧樹脂成型模具、高端卡規模等深拉成型冷擠壓模具。

　　SKD11模具鋼的操作方法(僅供參考)

　　1.“熱處理 淬火”應用情況下；

　　2.“熱處理 冷暴力 淬火”應用條件(適用于高精度和穩定規格)；

　　3.“熱處理 淬火 滲氮處理”應用(適用于表面高韌性規定)；

　　為了獲得最大硬度和尺寸穩定性，深冷處理，熱處理后，磨具立即制氫-70至-80℃，保持3-4小時，然后回火處理，經過深冷處理或磨具強度比基本熱處理工藝高1-3HRC。外觀復雜、規格變化較大的零件，深冷處理有引起干裂的危險；

　　5.滲氮處理磨具或產品工件滲氮處理后，表面形成一層具有高韌性和一定耐腐蝕性的硬底化機構；

　　6.525℃滲氮處理方法，材料表面強度約為1250HV，滲氮處理時間對滲層的危害如下表所示。高頻淬火層深層mm0.250.350.350.350.350.350.；

　　7.軟氮化570℃，產品工件表面強度約為950HV。高頻淬火層深層mm0.250.350.350.350.350.350.；

　　7.軟氮化解決570℃，產品工件表面強度約為950HV。通常軟氮化解決2小時，固化層深度可達10-20um。.在低溫回火條件下，磨削加工模坯和工作容易產生切削干裂。為了避免裂縫的產生，應采用較小的切削速度進行幾次切削，同時補充較好的水冷散熱標準。

　　SKD11模具鋼熱處理工藝

　　熱處理：首先加熱7000～再加熱到1000℃，750℃。～在靜止不動的空氣中冷卻1050℃，如鋼具厚度超過6英寸，加熱至980℃。～在油中淬硬層1030℃比較好。

　　淬火：加熱至150～200℃，停留在這里的環境溫度中，然后在靜止的空氣中冷卻。

　　強度：高于HRC61。淬火：加熱至800～在這里，850℃的環境溫度滯留在1～三個小時，在爐子里任憑漸冷。

　　鍛制：900～1050℃。

　　強度：淬火，255～壓印孔徑207HB3.8～4.2mm；熱處理，≥60HRC。