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原料成分不同。碳含量不同，前者平均碳含量在0.9以上，后者平均碳含量在1.0以上。前者cr 合金鋼，第二種是cr mo v合金鋼，可以說前者具有良好的切削性能，后一種高溫環境的物理性能優于前一種。打架，樓主好人。

1、介紹Cr12MoV厚鋼板

Cr12MoV是一種冷模具鋼，Cr12MoV是一種國家標準，德國標準稱為：X165CrMoV12，其切削性能、淬火回火硬度、耐磨性、抗壓強度均高于Cr12。各種冷沖模具和工具，如沖孔機型腔、切邊模、滾邊模、厚鋼板等，外觀復雜，工作性質復雜。 深拉模、電鋸、標準工具卡規、螺旋滾模等。

2、實施Cr12MoV模具鋼產品標準：GB/T 1299-2014,工模鋼產品執行標準

3、世界各國Cr12MoV匹配型號

中國GB標準品牌：Cr12MoV、臺灣CNS？SKD11的標準型號、1.26o11法國DlN規范原材料序號、X165CrM0v12德國DIN標準型號、 SKD11，日本JIS標準型號、韓KS?SKD11的標準型號、1.26o11法國DlN規范原材料序號、X165CrM0v12德國DIN標準型號、 SKD11，日本JIS標準型號、韓國KS？STD11標準型號、X165CrM0W12KU，意大利UN1標準型號。、2310瑞典SS標準型號、西班?UNE?X160CrM0V12標準型號、D22標準型號美國AISi/SAE、俄羅斯RoCT？X12M的標準型號。

4、Cr12MoV厚鋼板熱處理工藝標準

熱處理工藝標準：1.熱處理，950～1000℃油冷；2.熱處理1020℃，200℃淬火2h。

一般熱處理，淬火標準：

淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，強度≥ 60HRC；回火溫度為160~180℃，淬火時間為2h，或回火溫度為325~375℃，淬火頻率為2~3次。

5、Cr12MoV厚鋼板交貨狀態：一般采用退火狀態供貨，經買方規定冷作模具鋼也可采用預硬底化狀態供貨。

6、厚鋼板的Cr12MoV成分：

7、厚鋼板的Cr12MoV強度：

8、Cr12MoV厚鋼板應用領域

Cr12MoV模具鋼的切削性能、淬火回火后的硬度、抗壓強度、延展性都高于CR12，Cr12MoV多用于制造橫截面較大、外形復雜、工作強度較重的合種磨具和工具。例如沖孔型腔、切邊模、滾邊模、厚鋼板等。

磨具是現代制造業的重要專用工具，也是工業制造業中不可缺少的成型專用工具。在過去的20年里，我國模具行業的發展趨勢非常迅速，尤其是近幾年來，磨具的需求一直以每年15%的速度持續增長。隨著社會經濟的蓬勃發展，對模具行業提出了相對較高的規定，同時也為其發展提供了強大的動力。模具鋼作為一種重要的模具鋼，是模具加工的前提。由于模具行業的快速發展，模具鋼的總數、質量、種類、規格、型號、特點等方面都明確提出了更高、更新的規定。Cr12MoV鋼是應用最廣泛的冷作模具鋼。雖然抗壓強度高，強度高，耐磨性好，但其韌性弱，對熱加工和熱處理方法要求高，工藝不合理，容易導致模具早期無效[2-3]。

Cr12MoV是國家標準觀點，德國標準是：X165CrMoV12

有機化學成分：

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.00～12.50

鎳 Ni：允許殘留成分≤0.25

銅 Cu：允許殘留成分≤0.30

釩 V ：0.15～0.30

鉬 Mo：0.40～0.60

加熱爐真空精煉生產制造，鍛造初軋，碳化物滲碳體對稱，切削性能高，耐磨性高，耐磨性高，熱處理時體積彎曲小；所以它的銷售市場使用量很大。

①降低Cr、Mo、V元素含量，立即控制成本，也嚴重危害性能指標，例如使用Cr8、Cr12被視為Cr12MoV；

②改變其生產方式，用中頻感應爐代替加熱爐精制，造成成分殘渣過多，用軋鋼代替應力退火，降低壓鑄比這些方法更節約成本，zui終端客戶在使用過程中無法達到預期的效果，產品壽命降低，嚴重造成干裂損壞。

研究表明，在熱處理過程中，獲得奧氏體加下貝氏體復相機構比單個奧氏體或下貝氏體組織具有更好的韌性。[;另外，對于合金鋼來說，熱處理后系統中有適量殘留的奧氏體可以在一定程度上提高原材料的延展性，在鋼淬火后殘留奧氏體的使用中，鋁合金元素的種類和成分也有明顯的危害[5;為了保證淬火后的良好綜合性能，科學合理的淬火溫度將使鋼材保持高溫組織和微小晶體。

近年來，全球各國專家學者組織了Cr12MoV鋼熱處理新技術層面的廣泛科學研究[68]。

近年來，世界各地的專家學者組織了Cr12MoV鋼熱處理新技術層面的廣泛科學研究[68]。研究發現，Cr12MoV鋼中滲碳體的結構和分布對延展性有很大影響(彌漫滲碳體的沉淀和加強)。因此，根據適度的回火工藝，可以改善原料體系中滲碳體的形狀、總數、大小等。，并獲得相對較高的綜合物理性能。此外，不同的回火溫度對合金鋼的拉伸和抗沖擊性能有很大的影響。一般來說，提高回火溫度也會增加斷裂韌性，降低拉伸強度；由于二次硬化，發生在500 ~600 在℃之間提高回火溫度也能在一定程度上提高合金鋼的硬度。綜上所述，Cr12MoV熱處理方法的開發設計已經取得了一定的成效，但也存在著工藝流程復雜、整個熱處理過程能耗高等問題。本文擬通過科學研究Cr12MoV鋼在不同回火工藝的主要參數環境下的外部經濟組織和物理性能特征，從而找到更節能的熱處理方法。

Cr12MoV鋼是實驗中最典型的高碳鋼高合車金鋼，其成分見表1。Cr12MoV鋼用于熱處理工藝，其尺寸為$b20 mm x 50 mm 進行熱處理實驗的圓柱形試件，主要工序為1025℃熱處理，490℃。、510 各隔熱保溫0.5.5℃。、3 h。對熱處理工藝后試件進行物理性能分析和外部經濟機構表現。MHT-10顯微鏡硬度測量儀(負載芯片100)選用MHT-10顯微鏡硬度測量儀，以檢測熱處理工藝后樣品的鉆孔性和耐磨性。 g,加載時間10 s)測試強度；使用Rigaku PSPC/MICRO地應力測試儀測試剩余應力，具體地址如圖1所示。選擇JEOLJXA-8100電子探針。(EPMA )測量元素遍布；選擇ZEISS Axiovert 200 微觀組織遍布MAT電子光學顯微鏡觀察；選擇Rigaku Smartlab 根據相對強度法，X射線衍射儀對不同衍射峰進行物相校準，計算殘留奧氏體摩爾分數。

分析崎變量和物理性能

圖2顯示了Cr12MoV鋼試件崎變量、剩余應力和強度分布測量值的不同淬火環境。從圖2可以看出，當淬火時間為0.5時，無論是試件的底部還是側面。 h增至3 h時，剩余應力明顯下降，崎變量明顯下降。一般而言，表面壓力越大，疲勞極限越大，加工性能越差。因此，通過提高淬火時間來降低表面壓力，可提高鋼的加工性能。通過對490℃和510℃回火溫度的測量值進行對比，發現回火溫度對崎變量和剩余應力的影響較小。

圖2( c)得出了精確測量的硬度結論。可以知道，盡管隨著淬火時間的增加， ,較大的硬度值降低，但當淬火時間較長時，不同位置的試件硬度分布更均勻。目前科學研究所采用的Crl2MoV鋼熱處理前強度為654HVO.1 ,在熱處理過程中，每個測量點的強度都超過了這個值，并且不會因回火而降低硬度。此外,由圖2( c)里面也可以知道，在不同的回火溫度環境下，精確測量得出的硬度結論變化較小。

Cr12MoV鋼是？碳?鉬萊?體鋼。

Cr12MoV鋼是一種冷作模具鋼，其切削性能、淬火回火硬度、耐磨性、抗壓強度均高于Cr12。各種冷沖模具和工具，如沖孔機型腔、切邊模、滾邊模、厚鋼板等，外觀復雜，工作性質復雜。 深拉模具，電圓鋸，標準工具卡規，螺牙滾模等。

與Cr12相比，冷作模具鋼的切削性能、淬火回火的硬度、耐磨性、抗壓強度均高于Cr12。用于制造各種橫截面大、外形復雜、工作性能復雜的冷沖模具和工具，如沖孔機型腔、切邊模具、滾邊模具、厚鋼板等。 深拉模具，電圓鋸，標準工具卡規，螺牙滾模等。

工藝性能

Crl2MoV鋼經過深冷處理， 深度冷卻處理可以使熱處理奧氏體沉淀出相對高度彌漫的超細滲碳體， 然后進行200℃低溫回火， 這一超細小滲碳體可轉化為 滲碳體。奧氏體沒有經過深冷處理， 低溫回火后， 只是在某些地區進行析出，有少量的析出。 滲碳體。

Crl2MoV采用超低溫化學熱處理方法， 離子滲氮、汽體氮碳共滲、鹽奶浴硫氰共滲等超低溫化學熱處理滲層在保證Crl2MoV鋼高韌性和高耐磨性的前提下，具有粘附抵抗力。經汽體氮碳共滲加工后，Crl2MoV鋼質不銹鋼器皿的拉伸模具使用壽命在3000件以上，比基本熱處理和回火處理的類似產品壽命提高了10倍左右。

本文參考百科-Cr12MoV。

Cr12MoV屬于國家標準冷制模具鋼，產品執行標準：GB/T 1299-2014

Cr12MoV鋼的切削性能、淬火回火的硬度、耐磨性、抗壓強度均高于Cr12。用于制造各種橫截面大、外形復雜、工作性能復雜的冷沖模具和工具，如沖孔機型腔、切邊模具、滾邊模具、厚鋼板等。 深拉模具，電圓鋸，標準工具卡規，螺牙滾模等。

如下圖所示，Cr12MoV成分：

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