由于防護口罩-熔噴布-熔噴布磨具這一全產業鏈的要求，忽然爆發式提高，造成 熔噴布磨具的流行模具材料4Cr13H的市場的需求猛增，這類忽然的、短時間段的猛增，必定造成 一些外行的尺寸煉鋼廠調產這一種類，湊合確保關鍵成分、規格外觀設計和強度供貨，迅速投入市場。而熔噴布磨具的務必特性規定包含強度、抗壓強度、耐腐蝕、耐磨損等，這種特性是根據熱處理工藝做到的，熱處理工藝階段也是這種外行煉鋼廠的薄弱點，她們的4Cr13H商品不可以考慮熔噴布磨具的基礎規定，是造成 熔噴布模具加工批量不成功的關鍵緣故。

 

 

　　4Cr13是奧氏體不銹鋼板，含C 0.4%、Cr 13%，宜充放電、宜銑磨，適合做高鏡面玻璃精密加工塑料模具凹模，熱處理工藝后有較高的強度和延展性，可用一般有高溫防銹處理防腐蝕的情景，例如熱流道系統，也用以對觸碰商品表層有規定的夾夾具等。

 

　　4Cr13H的H，是Heat treatment熱處理工藝，一般 就是指在歷經淬火搞好熱處理工藝機構提前準備后，歷經“熱處理 淬火”全過程，得到 平穩的組織架構和特性，包含強度、抗壓強度、耐腐蝕性能、耐磨性等。

 

　　真偽模具鋼材：并不一定的4Cr13H，都能做熔噴模4Cr13的初始機構，顯微鏡機構為球顆粒狀鐵素體和滲碳體，在其中滲碳體網絡狀時斷時續遍布，位錯處滲碳體較多。淬火時，技術專業煉鋼廠對尺寸較大產品工件較為謹慎，鍛后放到淬火爐里邊就需要3-五天，而一些廠壓根沒做淬火階段，因此才稱為整個過程5-8天供貨。

 

 

　　熱處理后的機構為熱處理奧氏體 滲碳體 殘留馬氏體。淬火階段，溫度不一樣，其機構不一樣，例如：300℃時為淬火奧氏體，400℃時為淬火屈氏體，500℃時為淬火索氏體。不一樣熱處理方法，得到 的強度和耐腐蝕等特性不一樣，很合適熔噴模特性規定的熱處理工藝標準應是：

 

　　1)淬火，850℃緩冷；

 

　　2)熱處理，950℃油冷；

 

　　3)淬火，300℃激冷。

 

　　合金成分特點為淬火奧氏體。自然，每個熱處理工藝企業，依據本身機器設備、場所間距等狀況，實際調節。

 

　　現階段中國煉鋼廠及外委廠采用的熱處理工藝方法，超好聽地說成百花爭艷，不好聽地說成五花八門！熱處理階段有傳統式臺車爐 熱處理槽的、有智能化線上自噴的、有時間冷吹風機的、有埋沙緩冷的，淬火階段也是追求效率高和成本低、不注重機構變化、做到強度就供貨，強度盡管做到HRC30-35，但一部分機構是熱處理奧氏體，一種熱應力高、不穩定的機構，制做成磨具、熱流道系統等很為非常容易形變！

 

　　佛曰，并不一定的遇上，全是緣份！并不一定的4Cr13H，都能做熔噴模！