S136是Cr基不銹鋼板，我國型號4Cr13，用以PC、PVC、POM、PBT等強酸堿性注塑模具的制做。伴隨著磨具進口替代、兩腔化的發展趨勢，S136薄厚>90mm厚鋼板的需求量越來越大，有關的裂痕、縮松、黑點、料紋等難題也愈來愈多。
 

　　首，電渣加工工藝

 

　　電渣鋼是釆用“加熱爐精練＋電渣重熔”二次冶煉廠鋼，充分保證鋼的純度。純度是處理銹蝕、打磨拋光、磨具使用壽命等難題的前提條件。

 

　　特別提醒，同是電渣鋼，不一樣的電渣爐冶煉廠的鋼其中在品質區別十分之大，這就是尺寸廠電渣鋼的較大 差別之處。乃至小型加工廠的電渣鋼還跟不上大型廠的加熱爐鋼。

 

　　（1）電渣機器設備不一樣：以5t電渣爐為例子，大型廠250萬～350萬，小型加工廠50-七十萬。

 

　　（2）電渣加工工藝不一樣：鞍鋼、東北特鋼、萬里長城、冶鋼等大型廠選用的是“加熱爐＋精練＋真空泵除氣 電渣重熔”的冶煉廠加工工藝，而湖北黃石大冶特鋼附近、四川江油萬里長城特鋼附近、山西太原寶鋼附近及浙江黃巖、臺州市等地的小型加工廠，選用“中頻感應爐熔融鋁合金廢棄物 電渣重融”的加工工藝。

 

　　（3）電渣后純度不一樣：大型廠電渣鋼，真實比加熱爐鋼的純度提升了一個級別。而小型加工廠電渣鋼，沒法處理中頻感應爐煉鐵的殘渣難題，其純度水準無法得到壓根改進，從“非金屬材料參雜”檢測新項目中，能夠形象化看得出差別。

 

　　第二，鑄造工藝

 

　　（1）滲碳體：鑄造工藝充足粉碎鋼內的小塊滲碳體，使鋼內的滲碳體彌漫遍布，使鋼的內部機構比較高密度和勻稱。而熱扎加工工藝決策原材料的熱應力很大，滲碳體不可以合理粉碎，鋼內滲碳體成帶條狀遍布，危害鋼的打磨拋光性和耐腐蝕性。

 

　　（2）松散：鑄造工藝可處理鋼管理中心機構的松散難題。熱扎加工工藝的松散比較嚴重，危害鋼的打磨拋光性、耐腐蝕性及使用期。

 

　　（3）等向性：煅造可處理鋼的等向性難題，考慮顧客在不一樣方位的性能指標保持一致。

 

　　之上兩大加工工藝階段，消除顧客在應用S136料時很頭痛的縮松、打磨拋光、波浪紋、黑點、銹蝕等難題。因此，51模材網提議應用“電渣 煅造”的S136原材料，用以磨具成形構件的生產制造。

 

 

　　別的幾類加工工藝的S136的難題：

 

　　（1）加熱爐精練 熱扎，內部經常會出現裂痕、參雜、縮松等，只合適模胚運用。

 

　　（2）加熱爐精練 鍛造，內部構造比熱扎有很大的改進，但做模仁常常碰到黑點、針眼、料紋等難題，模具制造廠舉報占比大。

 

　　（3）加熱爐精練 電渣 鍛造，鋼制純粹、構造高密度。合適打磨拋光和防銹處理規定高的耐酸性磨具的凹模運用。

 

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　　在一般S136基本上，提升化V、Ni、Mn成分，合適PC、PVC等酸堿性塑膠  提升調料合理提升不銹鋼板材純度，較大幅度減少S、P成分，鑄鋼件勻稱化解決，改進成分勻稱性，制成品不銹鋼板材高溫淬火做為很后熱處理工藝，改進機構，合理提升了不銹鋼板材的耐蝕性和拋光處理特性。