KD11MAX模具鋼介紹

    KD11MAX是日本高周波模具鋼產(chǎn)品系列的一種新型高性能冷作模具鋼，是具有優(yōu)良耐久性、加工性和熱處理尺寸變形特性的微細(xì)鋼，KD11MAX改善了SKD11的強(qiáng)度、耐磨性、韌性、熱處理變形以及切削加工性的通用型冷作模具鋼。

KD11MAX特性：

    ⑴、優(yōu)異的韌性：具有SKD11鋼兩倍以上的韌性，有效克服開裂和崩角等問題，從而提高模具壽命。通過盡可能減少粗大碳化物的含量，與硬度60HRC的SKD11相比，盡管KD11MAX硬度高達(dá)62HRC，其韌性仍然高出SKD11鋼1.3倍以上。

    ⑵、優(yōu)異的耐磨性：利用碳化物控制技術(shù)，獲得了與SKD11鋼相同的耐磨性。

    ⑶、優(yōu)異的耐疲勞特性：通過減少粗大碳化物的含量，與SKD11相比，疲勞限提高約1.4倍，高應(yīng)力時(shí)的壽命也提高大約5倍以上。

    ⑷、優(yōu)異的表面處理特性：具有比SKD11鋼更高的硬度（高可達(dá)62HRC），提高了與表面處理鍍層的密閉性，在高負(fù)荷下也不易變形，表面處理鍍層不易剝落，與SKD11鋼相比，鍍層的剝落負(fù)重提高了約1.8倍以上，可以延長模具壽命。

    ㈡、KD11MAX在提高模具制造效率方面的特性：

    ⑴、優(yōu)異的熱處理尺寸變形特性：相對(duì)于SKD11鋼，KD11MAX熱處理變形量和方向性差異減少約50%，熱處理后無需修正，易于預(yù)測(cè)精加工的工時(shí)，從而提高模具制造效率。

    ⑵、優(yōu)異的被切削性：具有SKD11鋼兩倍以上的被切削性能，可以大大縮短模具加工的時(shí)間，提高模具制造效率，降低模具成本。

    KD11MAX熱處理硬度：58~62HRC。

KD11MAX用途：

    日本高周波新型冷作模具鋼KD11MAX廣泛應(yīng)用于沖裁模具、冷作成形模具、沖頭和切刀等。

注意事項(xiàng)：

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