由于功能的需要，一些磨具或產品工件會同時存在鎢鋼和模具鋼。

　　由于材料強度和材料性能的差異，很容易造成一些磨削問題。

　　下面我們就各自根據硬度和特點也會產生哪些磨削問題：

　　●材料硬度不同

　　圖中的深藍色分別代表鎢鋼和熱處理工藝磨具的硬度，左側的深紅色是耐磨材料的硬度，包括裸鉆和CBN。

　　要充分發揮磨削的實際效果，耐磨材料的硬度應為切削材料的3~4倍。CBN耐磨材料僅為鎢鋼的兩倍多。雖然適用于研磨熱處理工藝的模具鋼，但研磨鎢鋼將相對困難。

　　實際問題是CBN的耐磨材料也會迅速鈍化，磨砂顆粒不能成功切割，磨損阻力提高，環境溫度升高，容易振動、劃傷、表面厚度差、刀紋嚴重等。

　　在一起，由于原材料的硬度不同，在相同的刀量下，產品工件的清除體積非常不同，這自然會導致平整度差的結論。

　　在這種情況下，用裸鉆磨不就沒有硬度問題了嗎？

　　●材料性能不同

　　的確，根據圖中的硬度表，我們可以知道鉆石的硬度是鎢鋼的四倍，自然是模具鋼的四倍！因此，如果以裸鉆為耐磨材料，強度水平沒有問題。但關鍵是裸鉆不適合磨模鋼！

　　鉆石由碳組成，而模具鋼鐵元素，屬于鐵原料，磨削時會產生以下化學反應：

　　C（Sic） 鐵（Fe） O2（O2） → SiO2 FeC

　　在這樣的化學變化之后，原本韌性極高的鉆石變成了SiO2，強度會大大降低！裸鉆耐磨材料的消耗也會加快和鈍化。

　　雖然磨鎢鋼沒有問題，但是接觸模具鋼的時候會有無法成功研磨的情況。

　　事實上，實際問題是：磨削抵抗力提高、環境溫度升高、易振動、劃傷、表面厚度差、刀紋嚴重等。

　　CBN耐磨材料硬度不足，裸鉆耐磨材料有化學變化，沒有解決辦法？

　　●解決方案

　　其實也可以這樣處理:

　　①選用混合耐磨材料＿CBN DAI=TDM

　　混合CBN和裸鉆同時有兩個主要特點，可以填補彼此的缺陷！雖然混合磨砂顆粒燒造成的砂輪片問題也比較，但大家都成功擺脫了！混合CBN和鉆石砂輪片可以順利制造！

　　【TEIKEN超耐磨材料砂輪片生產制造事故現場】【TEIKEN超耐磨材料砂輪片生產制造事故現場】【TEIKEN超耐磨材料砂輪片生產制造事故現場】【TEIKEN超耐磨材料砂輪片生產制造事故現場】

　?、谀ド邦w粒層出氣孔技術

　　實際問題發源于兩種磨砂顆粒的磨削，這是因為磨削抵抗力高，環境溫度升高。

　　因此，我們利用不同的出風口技術，將出風口嵌入粘合劑層中，從而大大降低磨損摩擦阻力。

　　因此，我們利用不同的出風口技術將出風口嵌入粘合劑層中，可以大大降低磨削摩擦阻力。同時，出風口還提供了良好的排熱系統，可以減少同時磨削兩種材料形成的不良效果。

　　[TDM沙輪片 BK SYNERGY】

　　●實例

　?、倨矫鎴D碾磨

　　數控磨床：岡本157EX

　　沙輪片：TEIKEN 3A1 400 x 50 x127 x 30u x 3x x BT3 TDM 170 L 75 B2

　　工件材料：鎢鋼 鐵

　　產品工件規格：34 x 15 x 183

　　客戶體驗體驗：

　　磨削力很好，與以前只用裸鉆磨相比，表面厚度也增加了很多

　　②平面圖碾磨

　　日本黑田數控磨床

　　沙輪片：1A1 200 x 12 x 31.75 x5x TDM 200 M 75 B2K2

　　工件材料：鎢鋼 SKS2(HRC60)

　　40x10x1.2-1.5產品工件規格mm 排序

　　客戶體驗體驗：

　　磨削紋理降低，同時，修復頻率也大大降低

　　在使用單一裸鉆耐磨材料之前，由于耐磨材料的鈍化處理迅速

　　TDM砂輪片的應用必須不斷修復，生產加工效率大大提高

　　同時，研磨鎢鋼和模具鋼的解決方案本文通過研磨原創設計，如果需要切割，請原作者。