H13 鋁淬火回火加工工藝， 可采用滲碳爐、維護(hù)氣氛爐、真空燒結(jié)爐和流動性顆粒爐加熱， 磨具表面光滑，熱處理工藝變化小，產(chǎn)品使用壽命長。特別是外快熱鋼玉流動性顆粒爐的維護(hù)加熱， 這種加熱方法吸收了滲碳爐和真空燒結(jié)爐的加熱優(yōu)點， 非常適合熱作模具鋼的熱處理。

　　在加熱H13鋼熱處理過程中， 首先使用800℃～850℃環(huán)節(jié)加熱， 然后上升到奧氏體環(huán)境溫度。環(huán)節(jié)加熱的目的是防止模芯內(nèi)形成的溫度場過快升溫引起的地應(yīng)力引起模具崎變； 還能有效促進(jìn)馬氏體均勻化。H13鋼等溫過程變化曲線圖如下圖所示。

　　H13鋼等溫過程變化曲線圖

　　奧氏體化環(huán)境溫度為1000℃～1060℃, 為了獲得強(qiáng)硬的紅色， 奧氏體化溫度的上限可以采用； 為了獲得良好的韌性，避免干裂， 奧氏體化溫度下限可采用。選擇具體的退火溫度不僅能保證馬氏體中溶解足夠的碳和合金成分，從而獲得強(qiáng)硬度和紅硬度， 并確保奧氏體晶粒的規(guī)格低于ASTM9，以確保足夠的延展性。退火溫度高于退火工藝， 應(yīng)采取有效措施防止生銹和滲碳。如圖2所示，H13鋼在每個退火溫度下的硬度、晶粒尺寸和屈氏體量。

　　空淬、氣淬、500℃可用于H13鋼的熱處理～550℃分級淬火和油淬。以100毫米圓棒的H13鋼為例， 油淬時, 圓棒中心冷速曲線圖不會與TTT曲線圖中的滲碳體相遇， 因此，鋁的斷裂韌性沒有影響， 不好意味著變形比較大； 例如在500℃的鹽奶浴中分級淬火， 滲碳體沿橫截面沉淀， 因此，鋁的斷裂韌性受到影響， 但與油淬相比， 分級淬火可降低磨具干裂、變形的風(fēng)險。真空設(shè)備網(wǎng)(http://www.chvacuum.com/)熱作模具熱處理工藝完全考慮后，一般不再加工，防止磨具變形干裂，制冷后空氣氧化滲碳， 因此，一般采用分級淬火。真空設(shè)備網(wǎng)(http://www.chvacuum.com/)熱作模具熱處理工藝完全考慮后，一般不再加工，防止磨具變形干裂，制冷后空氣氧化滲碳， 因此，一般采用分級淬火。分級淬火時， 風(fēng)冷可在磨具表中環(huán)境溫度一致時公布。油淬只有在磨具規(guī)格變更規(guī)定不太高或淬火后才能修復(fù)的情況下才能選擇。

　　除了鹽奶浴和移動爐的分級淬火可以減少磨具的變形外，移動床的一些制冷特性也可以有效地減少一些模具的變形和干裂趨勢。美國Wallace Enginering公司熱處理H13熱作模具時，重約300kg， 首先，把達(dá)到1024℃的磨具放在冷速較大的地方( 48.6℃/min) 在流動床制冷爐中制冷l0min至538℃， 然后轉(zhuǎn)到另一個冷速相對較慢( 16.7℃/min) 在流動床制冷爐中制冷l0min至371℃， 最后公布風(fēng)冷， 這種方法很好地克服了H13鋼熱作模熱處理過程中的漲縮和干裂問題。