一、拉申沖壓模具材料類型

　　如果加工生產的材料是鋼材，無論采用哪種模具鋼或生鐵，一般都不容易處理工件挫傷問題，而不選擇合適的表面處理。

　　從磨具凸、型腔原材料處理工件挫傷問題，可采用硬合金工具，一般由此類材料制成的凸、型腔抗挫傷特性很高，缺點是原材料成本高，不易生產加工，對于大型磨具，由于燒制大中型硬合金工具塊困難，即使燒制成功，生產過程也可能出現干裂紋，成功率低，有些基本無法成型。此外，硬質合金刀具脆性，在運輸、組裝和使用中需要非常小心。如果你不小心，它可能會崩潰或開裂并損壞。此外，由于硬合金刀具的組織結構是由硬鈷合金顆粒和非常軟的粘接鉆孔組成的，硬鈷合金顆粒具有很高的耐磨性和牙齒咬合性。由于鈷相強度低，耐磨性弱，鈷相聚優先損壞，使凸腔和型腔表面不均勻，因此生產的材料表面會出現拉痕。此時，在生產前需要對磨具的凸腔和型腔進行鏡面拋光。對于低合金鋼制品工件，由于其體心結構也容易與鈷相產生牙齒咬合，然后工件表面出現挫傷。

　　選擇合適的銅基合金也可以處理工件挫傷問題，但銅基合金的強度一般較低，容易發生損壞偏差。在批量生產的情況下，這些材料的成本性能相對較低。

　　對于大型磨具，如汽車覆蓋成型模具，大量使用合金鑄鐵，生鐵只能緩解工件挫傷，不能消除挫傷問題，完全消除挫傷問題需要加高頻淬火、硬氧化等表面處理。然而，由此制成的磨具通常使用壽命短。使用一段時間后，如果有挫傷，需要修復模具并再次進行表面處理。

　　在模具鋼層面，也有關于瓷加工模具凸、型腔最終成功處理產品工件挫傷問題的報道。由于其脆性，成本相對較高，不太可能全面推廣。

　　對于生產批量小、外觀簡單的大中型拉伸磨具，以及塑料等聚合物材料原材料加工模具凸、型腔相關報告，這種磨具不易挫傷材料表面，但實際應用很少。

　　拉伸磨具常見的挫傷、損壞和破裂是目前常見的現象，材料選擇水平一直是痛苦的原因，大型拉伸模具除了規定的建筑鋼材料保證外，規格的極限值必須獨特定制或鍛造，也造成了巨大的材料保證風險，由世界上最大的獨特鋼鐵廠瑞典SSAB鋼鐵集團開發的新型工程模具鋼，是一種耐磨性高、耐磨性高、幾乎沒有熱應力的預硬新型合金鋼。而且純度高，晶粒大小細微，S、P成分很少，沉淀的滲碳成分很少，而且非常勻稱. 重點是基本上不起皺的獨特性克服了尺寸穩定性問題和非常高的拋光效果，也大大降低了加工過程中的粘著磨損， 此外，2米總寬也解決了磨具選料尺寸的限制；

　　二、處理拉伸模挫傷的一些方法

　　根據減少粘附磨損的原則，通過調整觸摸副的特性，處理磨具和產品成型過程中的挫傷問題。以下是對成型工件原材料層、鑄件與注塑模具中間、注塑模具層的分析。

　　1.成型工件的原材料層面

　　根據原材料的表面處理，如磷化、靜電噴涂或其他表面處理，使成型原材料表面形成一層非金屬材料模層，可以大大減少或消除工件挫傷，該方法通常成本較高，需要增加其他生產設備和加工工藝，雖然該方法有時有一些實際效果，實際上，在具體的生產過程中很少使用。

　　2.鑄件與注塑模具之間的中間

　　在磨具和成型原料之間加入一層聚氯乙烯塑料薄膜，有時可以解決工件挫傷的問題。對于生產線根據組織可以實現持續提供塑料薄膜，但對于沖壓機床的周期時間，每個產品工件添加塑料薄膜，危及生產率，該方法一般成本很高，將繼續生產大量廢物，對于小批量生產大型工件生產選擇這種方法。

　　在一些成型負荷極小的地方，有時工件挫傷問題可以通過添加潤滑脂或添加EP添加劑來解決。

　　在一些成型負荷極小的地方，有時工件挫傷問題可以通過添加潤滑脂或添加EP添加劑來解決。

　　3.磨具層面

　　通過調整磨具凸、型腔材料和模具加工凸、型腔的表面處理，或使用合適的模具鋼，改變拉伸材料和凸、型腔的接觸特性。實踐經驗證明，這是處理挫傷問題經濟發展的有效途徑，也是現階段廣泛采用的途徑。

　　標準化的熱處理方法是目前階段存在的不足。對于拉伸模具的結構和模具鋼的物理性能，熱處理工藝必須相互配合，特別是大、中、復雜的拉伸模具。體積大，熱處理工藝工件放置在爐內，對加熱均勻、科學合理的加工工藝要求高，規格變形、干裂常發生。相對較高的強度也增加了后續生產加工的難度周期時間，然后成本增加，瑞典 SSAB鋼鐵集團預硬TOLOX拓達鋼不需要熱處理工藝來防止熱處理工藝相關問題，降低磨具周期時間，降低生產成本

　　針對具體情況，處理產品工件及磨具凸、型腔表面挫傷問題的方法有很多，應根據產品工件和負載尺寸、生產批量、原材料加工類型等選擇使用方法。在大多數處理挫傷問題的方法中，最好選擇瑞典TOLOX拓達鋼作為模具鋼，干法蝕刻磨具凸和型腔，解決TD涂層問題，其中 TOOLOX拓達鋼性價比高。