這也是精密加工（mw1950pub）公布第13899一篇文章

　　創刊詞

　　可以用于模具制造的原材料豈止千種，金屬材料、塑膠、功能材料和石臘等，但根據實際需求的差異，每一種原材料的用處及其需要量不盡相同，今日，咱們就來說一下模具制造常用24種金屬復合材料。

　　1、45——優質碳素結構鋼，是常用中碳調質鋼

　　主要特點：廣泛使用中碳調質鋼，整體物理性能優良，淬透性低，水淬最易開裂。中小型件應采用調質熱處理，大中型件應采用淬火工藝。運用舉例說明：關鍵用于生產制造強度大的運動件，如透平機風輪、制冷壓縮機活塞桿、軸、傳動齒輪、蝸桿和齒條等。焊件留意焊前預熱，焊后清除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——常用碳素鋼

　　主要特點：具備強的可塑性、韌性和焊接性、冷沖模特性一定強度及其好一點的冷彎性能。運用舉例說明：普遍用于一般要求的零件和焊接件。如承受力比較小的支撐桿、曲軸、銷、軸、螺絲、螺帽、拋圈、支撐架、電動機軸、建筑構造和紐帶等。

　　3、40Cr——應用最普遍的鋼材牌號之一，屬合金工具鋼

　　主要特點：經熱處理后，具有較好的綜合性物理性能、超低溫沖擊韌度及低缺口敏感性，淬透性優良，油冷時可獲得相對較高的疲勞極限，水冷散熱時繁雜外形的零件易開裂。冷拔可塑性中等水平，回火或熱處理后切削加工性好，但焊接性能不太好，易開裂，焊前要加熱到100～150℃，一般在熱處理狀況下應用，也可以進行碳氮共滲和高頻率感應淬火解決。運用舉例說明：調質熱處理后用于生產制造中等速度、中載的零件，如設備傳動齒輪、軸、齒條、齒輪軸和模具頂針套等；熱處理并高頻率感應淬火后用于生產制造表層高韌性、耐磨損的零件，如傳動齒輪、軸、主軸軸承、傳動軸、軸頸、套筒規格、銷釘、曲軸、螺釘螺母、旁通閥等；經熱處理及常壓回火后用于生產制造輕載、中等速度沖擊的零件，如汽油泵電機轉子、滾輪、傳動齒輪、主軸軸承和扣環等；經熱處理及超低溫回火后用于生產制造輕載、低沖擊性、耐磨損的零件，如齒條、主軸軸承、軸和扣環等；碳氮共滲加工后生產制造規格比較大、超低溫沖擊韌度相對較高的傳動系統零件，如軸、傳動齒輪等。

　　4、HT150——鑄鋼件

　　運用舉例說明：減速箱體、機床床身、殼體、液壓油缸、泵殼、油路板、輪軸、缸蓋、皮帶輪和軸承端蓋等。

　　5、35——各種各樣標件、標準件的常見材料

　　主要特點：抗壓強度適度、可塑性不錯、冷可塑性高、焊接性能還行。熱態下能部分鐓粗和金屬拉絲。淬透性低，淬火或熱處理后再用。運用舉例說明：適合生產制造小橫截面、能夠承受比較大負載的零件，如傳動軸、金融杠桿、曲軸、鉤環、各種各樣標件和標準件。

　　6、65Mn——常見的工具鋼

　　運用舉例說明：超小型各種各樣扁、圓扭簧、坐墊扭簧、扭簧配件，也可以制作扭簧環、氣缸簧、離合彈簧片、剎車踏板扭簧、冷軋卷板壓縮彈簧和彈簧片等。

　　7、0Cr18Ni9——常用不銹鋼板（國外鋼材型號304，日本鋼材型號SUS304）

　　特點與應用：做為不銹鋼耐磨鋼應用最廣，如食品類用機器設備、一般化工機械設備等。

　　8、Cr12——常見的冷工模具鋼（國外鋼材型號D3，日本鋼材型號SKD1)

　　特點與應用：Cr12鋼是一種應用廣泛的冷工模具鋼，屬高碳鋼高鉻類別的萊氏體鋼。該鋼具有較強的淬透性良好的耐磨性；因為Cr12鋼碳含量較高達2.3%，因此沖擊韌度較弱、易脆裂，并且容易產生不均勻碳化物滲碳體；Cr12鋼因為具有較好的耐磨性，多用于生產制造受負荷比較小的規定超耐磨的沖壓模具、沖針、下料模、冷鐓模、擠壓加工模具的沖針和型腔、銷孔、卡規、拉絲模具、壓印模、搓絲板、拉深模及其粉未冶金用冷壓膜等。

　　9、DC53——常見的日本進口的冷工模具鋼

　　特點與應用：高強度韌性冷工模具鋼，日本大同市特殊鋼材（株）生產廠家鋼材型號。持續高溫回火后具備高韌性、高韌性，線割性優良。用于高精密冷沖壓模具、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模和沖一等。

　　10、DCCr12MoV——耐磨損錳鋼

　　國內，較Cr12鋼含碳低，且加入Mo和V，滲碳體不勻明顯改善。Mo可以減輕滲碳體縮松并提升淬透性，V能細化晶粒提升韌性。此鋼有較高淬透性，橫截面在400mm下列能夠完全淬透，在300~400℃仍然可以保持良好硬度和耐磨性。較Cr12有強的韌性。熱處理時體型轉變小。還有強的耐磨性良好的綜合性物理性能。因此可以生產制造橫截面大、樣子繁雜、承受比較大沖擊的各種模具，比如一般拉伸模、沖孔機型腔、沖壓模具、落料模、切邊模、滾邊模、拉絲模具、冷擠壓模、冷切剪子、電圓鋸、規范專用工具及其測量儀器等。

　　11、SKD11——韌性錳鋼

　　日本日立株式生產制造。從技術上改進鋼里的鑄造組織，優化了晶體，較Cr12MoV的韌性和耐磨性逐步提高，可以延長磨具的使用期。

　　12、D2——高碳鋼高鉻冷工鋼

　　美國產。具備強的淬透性、淬硬性、耐磨性，且持續高溫抗氧化可以好，熱處理和打磨拋光后抗生銹水平好。熱處理工藝變型小。宜制作各種各樣規定高精密、使用期長的冷作模具，數控刀具和測量儀器，比如拉伸模、冷擠壓模和冷裁切刀等。

　　13、SKD11（SLD）——不皺韌性高鉻鋼

　　日本日立株式生產制造。鑒于鋼中Mo、V成分提升，改進鋼里的鑄造組織，優化了晶體，優化了滲碳體外貌，因此此鋼的強韌性（抗拉強度、撓度值、沖擊韌度等）比SKD1、D2高，耐磨性也有所上升，并且具有更高的耐回火性。實踐經驗證明此鋼產品壽命比Cr12MoV逐步提高。常生產制造要求較高的磨具，如拉伸模、沖擊性磨光片的磨具等。

　　14、DC53——高韌性高鉻鋼

　　日本大同市株式生產制造。熱處理工藝高過SKD11。持續高溫（520~530）℃回火后可以達到62~63HRC高韌性。在強度耐磨性層面DC53超出SKD11，韌性是SKD11兩倍。DC53的韌性在冷作模具生產制造很少見到裂痕和開裂，大大提升了使用期限。剩余應力小，經高溫回過頭降低剩余應力。由于線切割后裂縫和變形獲得抑止，鉆削性與研磨性超出SKD11，用于精密沖壓模、冷鍛和深拉模等。

　　15、SKH-9——耐磨性,韌性大一點的通用性彈簧鋼

　　日本日立株式生產制造。用于冷鍛模、切條機、麻花鉆、銑刀和沖一等。

　　16、ASP-23——粉未冶金彈簧鋼

　　德國產。滲碳體遍布極勻稱，抗磨損、高韌性、易生產加工、熱處理工藝規格平穩。用于沖針、深拉伸模、機床夾具、車刀和裁切刀頭等各種使用期長之切削刀具。

　　17、P20——一般要求大小注塑模具

　　美國產。可電腐蝕實際操作。在出廠情況預硬HB270~300，淬火硬度HRC52。

　　18、718——高標準嚴要求大小注塑模具

　　德國產。可電腐蝕實際操作。在出廠情況預硬HB290~330，淬火硬度HRC52。

　　19、Nak80——高鏡面玻璃、高精密注塑模具

　　日本大同市株式產。在出廠情況預硬HB370~400，淬火硬度HRC52。

　　20、S136——耐腐蝕及需拋光處理注塑模具

　　德國產。在出廠情況預硬HB＜215，淬火硬度HRC52。

　　21、H13——一般常見壓鑄模具

　　用于鋁、鋅、鎂及合金壓鑄、熱沖壓模具、鋁擠壓模等。

　　22、SKD61——高端壓鑄模具

　　日本日立株式產。經電碴重溶技術性，在使用期限要比H13有明顯提升。用于熱沖壓模具、鋁擠壓模。

　　23、8407——高端壓鑄模具

　　德國產。用于熱沖壓模具、鋁擠壓模。

　　24、FDAC——加了硫提升其易削性

　　在出廠預硬強度HRC38~42，可直接使用刻雕生產加工，不必熱處理、回火解決。用于小批量生產模、簡單模、各種各樣環氧樹脂產品、滾動零部件、交貨期短模具零件。如拉鎖模、眼鏡架模等。

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