SKD11是-種高碳鋼高鉻合金合金鋼，熱處理工藝后具有較高的硬度磨性，并且具有切削性能強，尺寸穩定性好一點的特性，適合制作高精密使用期長冷作模具及熱固性成形注塑模具。

　　SKD11特點：具有較好的延展性與抗持續高溫疲憊性能能夠承受溫度裂變，適合高溫下長時間工作具有較好的鉆削性能和打磨拋光性能

　　SKD11主要用途詳細介紹：

　　壁厚不得超過6mm薄板才，高效率落料模。沖載模及壓印模各種各樣剪子、嵌入刀頭、木匠刀頭螺牙冷軋模和耐磨損滾輪冷鐓模具，熱固性環氧樹脂成型模，高端卡規等深拉成形、冷擠壓模具。

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　　SKD11操作方法:

　　1.“淬火 回火”狀況下應用

　　2.“淬火 冷暴力 回火”狀況下應用（適合高精密與規格平穩規定）

　　3.“淬火 回火 氮化處理”狀況下應用（適合表層高硬度規定）

　　4. 深冷處理 為了獲得高硬度和尺寸穩定性，磨具在淬火后馬上制氫-70至-80℃，維持3-4鐘頭，然后回火解決，經深冷處理的一種手段或磨具硬度比基本熱處理工藝硬度高1-3HRC。 樣子復雜和規格轉變比較大的零件，深冷處理有造成干裂的危險性。

　　5. 氮化處理 磨具或產品工件氮化處理后，表面形成一層具備非常高硬度和一定耐腐蝕性的硬底化機構。

　　6. 在525℃滲氮處理的處理方法，材料表面硬度大約為1250HV，滲氮處理時長對滲層危害見下表所顯示。滲氮處理時長（鐘頭） 20 30 60 高頻淬火層深層mm 0.25 0.30 0.35

　　7.在570℃軟氮化處理，產品工件表面硬度大約為950HV。一般軟氮化處理2鐘頭，固化層深層可以達到10-20um. 磨削加工模坯和工作低溫環境回火情況，切削很容易產生切削干裂。為避免裂痕產生要采取小一點切削切削速度數次切削，與此同時輔加較好的水冷散熱標準。線切割樣子繁雜或規格比較大的磨具，終成形選用線切割時，一般會碰到干裂情況發生。為避免干裂，建議使用氣淬及持續高溫回火解決，從而降低熱處理工藝地應力，或者對模坯開展腔初步加工解決。