鋁型材擠壓成型模具材料是H13鋼，模具必須滲氮處理后才可應用，全套模具由正模、模墊、頂塊三部分組成，下邊主要講一下正模具的構造，6、模仁，模腔規格功效。

　　工作中帶垂直在模具工作中端口從而形成型材樣子，運行帶長短太短鋁型材規格無法平穩，運行帶太長會大大增加金屬摩擦功效，擴大作用力，易粘合金屬。

　　相關鏈接，鋁型材擠壓成型模具的構造，確定內壁的尺寸大小樣子，它寬度與模具抗壓強度、金屬總流量相關，7、焊合室，分流比。

　　分流孔截面積和型材截面積比例，直接關系擠壓成型摩擦阻力尺寸，成形質量與焊合品質，1、工作中帶，鋁型材分流模。

　　2、、接刀，鋁根據型孔安全通道、樣子、斷面尺寸、數量及不一樣排序方，都直接關系擠壓加工品質、作用力、使用壽命，分流孔總數盡量避免，從而減少焊合線，擴大分流孔總面積，減少作用力。

　　鋁型材新模具，確保型材根據，確保鋁型材質量及模具使用壽命，擠壓成型比，擠壓筒的截面積與型材截面積比例，是檢驗此型材適合不適合在這個連續擠壓機上生產制造的主要主要參數之一。

　　鴻發模具房一角，3、導流罩（槽），金屬匯聚并焊合的區域，鋁型材環模，此外模具總體設計是否可行，還需要看其分流比。

　　和擠壓成型比，設定一個鋁錠與金屬鋁中間的過渡樣子，降低變型全過程，5、分流橋，4、分流孔。

　　熱作模具主要運用于熱變形加工和壓力鑄造的模具，熱作模具在工作上承受了很大的撞擊力，模芯和高溫金屬接觸時，模具自身環境溫度達300℃～400℃，部分可以達到500℃～700℃，有些甚至做到1 000℃以內。

　　還需要承受反復地加熱和制冷，在忽冷忽熱狀況下，容易導致模具工作表層造成熱疲勞裂紋，此外炙熱金屬被強行變型時，與模具凹模表層磨擦，模具非常容易損壞而且強度減少。