【引言】：模具鋼生產是制造業中生產成本高、能耗大的典型代表。模具鋼種類繁多，其中工作環境惡劣，在冷熱交替條件下工作，導致應力和變形較大，導致裂紋及其無效的是熱作模具鋼。磨具本身生產時間長，產品成本高。如果在服務過程中遇到問題容易損壞，會大大增加公司的產品成本，這是能源連接消耗的體現。由于上述原因，模具鋼服役過程中遇到的一些裂縫已經成為大多數學者研究的課題，主要研究其救援方法和救援后性能指標的提高。目前，由于裂紋的原因，大多數無效的熱作模具鋼被廣泛使用焊接技術進行部分修復，不僅為企業節省了產品成本，而且最大限度地控制了能源的消耗。但焊接修復不僅要有修復裂縫的方面，還要注意修復后熱作模具鋼的性能指標。在焊接修復過程中，應充分考慮熱作模具鋼的焊接性和目的性設計工藝，使修復后的熱作模具鋼能夠滿足其服務要求。作為最具代表性的熱作模具鋼，H13熱作模具鋼廣泛應用于機械制造行業。由于其服務環境一直處于冷熱交替狀態，會使其內部產生較為復雜的應力和裂紋，有時嚴重時會導致整個磨具無效。由于熱作模具鋼本身價格昂貴，模具加工工藝復雜，如果因某處產生裂紋而放棄使用，將大大提高公司的產品成本。所以處理損壞或裂縫造成的無效后修復難題，以及增加模具使用壽命具有重要意義。H13(4Cr5Mo) Si V1)鋼材是熱作模具鋼中Cr的研究主體。、Mo、V等主要化學分子對H13鋼焊接性能的影響，以及其焊接材料和焊接工藝對焊接組織和性能的影響，采用鎢極氬弧焊法對H13熱作模具鋼進行焊接修復。H13鋼的焊接方法和焊后熱處理工藝是根據實際生產中的修復方法和使用要求確認的，顯示了焊接微觀組織和物理性能。在加熱和無預熱溫度下，應用三種不同的焊條進行焊接。采用洛氏硬度計和顯微硬度計對焊接后的試件進行物理性能綜合檢驗；采用金相顯微鏡對焊接后的試件進行焊接外觀觀察。闡述了預熱溫度對焊接組織和機械性能的影響。結果表明，與H13鋼焊條相比，選擇自制藥芯焊絲焊接樣品的晶體更加微妙，顯微硬度分布更加均勻，降低了焊接和熱影響區域的應力，增強了修復后磨具的使用壽命。加熱對照組實驗表明，H13鋼焊條加熱焊接樣品的晶體略細，自制藥芯焊絲加熱焊接樣品的晶體略有減少，表明焊前預熱也能在一定程度上細化晶粒。