H13模具鋼

　　介紹H13模具鋼產品：

　　H13是美國芬可樂制造的熱作模具鋼，是應用最廣泛的熱作模具鋼。H13具有良好的韌性和抗高溫疲勞能力，能承受溫度聚變，適用于高溫長期工作，具有良好的加工和拋光特性。經電爐冶煉后，H13經電渣重熔，鋼制更加純凈，韌性更強。

　　模具鋼H13成分：

　　碳C：0.32～0.45%

　　硅Si：0.80～1.20%

　　錳Mn：0.20～0.50%

　　硫S：≤0.030%

　　磷P：≤0.030%

　　鉻Cr：4.75～5.50%

　　鉬Mo：1.10～1.75%

　　釩V：0.80～1.20%

　　H13模具鋼特性：

　　純鋼制的真空除氣精練解決。

　　球化退火軟化處理，切削性能優異。

　　球化退火軟化處理，切削性能優異。

　　強化原素釩，鉬獨特添加，耐磨性極佳。

　　適用范圍：H13模具鋼：

　　H13熱作模具鋼具有優美的金屬質感，其主要產品有：H13頂針、H13導柱、H13導柱、H13司筒、H13沖針、H13浮生銷等精密耐熱部件。各式各樣的剪刀，嵌入刀頭，木匠刀頭，螺絲冷軋模具和耐磨滾輪。冷凍模、熱固樹脂成型模、深拉成型模、冷擠模。

　　熱處理H13模具鋼：

　　1、預熱處理:市場上提供的H13鋼鋼和模坯已經在鋼廠進行了退火熱處理，保證了合金成分好、硬度適中、加工性能好，無需淬火。但是廠家進行改鍛后，破壞了原有的機構和性能，增強了鍛造應力，必須重新淬火。等溫球化退火工藝如下：860～加熱保溫890℃2h，減溫至740℃。～等溫度為760℃4h，爐冷至500℃。

　　2、淬火及回火：規定韌性好的磨具淬火工藝標準：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，強度54。～58HRC；規定以熱硬為主的磨具淬火工藝標準，加熱溫度1050～油冷1080℃，強度560℃～58HRC。

　　建議回火溫度：530～560℃，強度48～52HRC；回火溫度560～580℃；強度47～49HRC。

　　應該進行兩次淬火。淬火二次硬化峰發生在500℃淬火時，淬火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應繞500℃左右為宜。根據模具的應用要求，在540～在620℃范圍內淬火良好。

　　淬火加熱應進行2次加熱(6000～650℃，800～為了減少加熱過程中產生的內應力，850℃。

　　3、化學熱處理:如果H13鋼進行氣體滲氮或氮碳共滲，可以進一步加強磨具，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證芯部強度不降低，從而提高磨具的使用壽命。

　　H13模具鋼的物理性能：

　　強度：淬火，≤229HB，淬火，≥50HRC。

　　H13模具鋼的操作方法：

　　H13是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后強度和耐磨性高，淬透性強，尺寸穩定性好。適用于制作高精度、長壽命的冷模和熱固成型塑料模。