今日對如何選擇熱作模具鋼并舉例熱作模具鋼的技術性能是什么？進行介紹；

　　本文前言目錄：

　　1、如何選擇熱作模具鋼并舉例

　　2、熱作模具鋼的技術性能是什么？

　　如何選擇熱作模具鋼并舉例

　　三、熱作模具鋼的選材 為了滿足熱作模具鋼的技術性能，并添加Cr作為合金元素、W、Mo、V等四種元素，這些獨特的滲碳體對熱作模具鋼的抗淬火能力，淬火后的硬度，因此，熱作模具鋼必須含有Cr、W、Mo、V等元素，W雖然可以提高鋼的熱強度，但含W量過多，使熱疲勞敏感，Mo含量也可以降低鋼的熱疲勞抗性，但如果用Mo代W。

　　目前，我國一般壓鑄模具采用含MoH11的H134，但考慮到模具高溫下的熱強度和抗變形能力，3Cr2仍采用3Cr2W8V，部分高溫鍛造模具和精密模具為1、采用鋼制鑄造模具 1、錘鍛模具受沖擊載荷韌性要求，5crMnMoo是中小型錘鍛模具的首選 5是大型錘鍛模的首選，4Cr5MoSiviviviv模型是沖壓機鍛造的首選 4Cr5MoSi。

　　這類鋼的使用性能要求耐磨性強，回火穩定性強。輕合金擠壓采用4Cr5MoS等韌性好的熱模鋼，鋼、銅、銅合金擠壓采用4Cr5MoSiv4Cr，5Cr4W5Mo2V鋼是一種新型的熱模鋼。 用鋼選擇熱擠壓模具 熱擠壓工件材料 模 具，因此，通常選用的鋼種與熱擠壓模具鋼大致相同。Zn合金壓鑄模具4cr5mosiv4cr5W2VS、3cr3mo3W2V鋼具有較高的熱強度和耐熱疲勞性。

　　3Cr3Mo3W2V鋼的韌性和抗疲勞性優于3Cr，熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模，如前所述．熱作模具工作性能的主要特點是與熱態金屬相相，因此會導致以下兩個問題，（l）模芯表面金屬遇熱，錘鍛模工作時一般．模芯的外觀溫度可達300~400，壓鑄模芯的溫度與壓鑄材料的類型和澆筑溫度有關。

　　如果壓鑄輕金屬時模芯溫度可達1000℃以上，則強應用溫度會顯著降低模芯表面的硬度和強度，使用時容易堆放。因此，．熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑性變抗力高，包括高溫硬度、高溫強度和強熱塑性變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩定性，從而找到了熱模具鋼合金化的第一種方法。

　　即添加Cr、W、Si．等合金元素可以提高鋼的淬火穩定性，(2)模芯表面的金屬會產生熱疲勞(開裂)，熱模的工作特點是間歇性．熱態金屬每次形成都會發生，所以．熱模的工作狀態是反復加熱和制冷，使模芯表面的金屬反復加熱和冷縮，即反復承受拉應力的作用．結果導致模芯表面開裂，稱為熱疲勞狀態。

　　因此，對熱模具鋼的第二個基本使用性能規定．一般來說，影響鋼熱疲勞抗力的因素主要有，①鋼的傳熱性，鋼的傳熱性高，可以降低模具表面金屬的熱水平。

　　然后降低鋼的熱疲勞選擇性。一般認為鋼的傳熱性與合碳量有關，含碳量大時傳熱性低。因此，高碳鋼不應用于熱模鋼，中碳鋼（C0）一般用于生產.3%5~0.6%)合，②鋼的臨界點影響，一般鋼的臨界點（Acl）越大．鋼的熱疲勞選擇性越小，因此．添加合金元素Cr通常通過添加合金元素、W、Si、招來提升。

　　然后提高鋼的熱疲勞抗性。2.常見的熱模具鋼，（1）鑄造模具鋼，一般來說，錘鍛模具鋼有兩個明顯的問題，一是沖擊負荷，特別是塑料變形抗性和韌性要求高，二是鑄造模具的截面尺寸較大（＜400mm)因此對鋼進行淬火，以確保整個模具的組織和性能均勻。

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