SKD11是一種高碳鋼、高鉻合金合金鋼。熱處理工藝后強度磨損高，切削性能強，尺寸穩定性好。適用于高精度使用壽命長的冷成型模具和熱固性成型注塑模具。

　　SKD11特點：延展性好，耐持續高溫疲勞，能承受環境溫度裂變，適用于高溫長期工作，具有良好的加工和拋光特性

　　詳細介紹SKD11的主要用途：

　　壁厚不得超過6mm薄板，高效落料模具。各種剪切、嵌入式刀頭、木匠刀頭螺釘冷軋模具、耐磨滾輪冷軋模具、熱固性環氧樹脂成型模具、高端卡規模等深拉成型、冷擠壓模具。

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　　SKD11操作方法：

　　1.“熱處理 在淬火條件下應用

　　2.“熱處理 冷暴力 在淬火條件下應用（適合高精密與規格平穩規定）

　　3.“熱處理 淬火 應用于滲氮處理(適用于表面高韌性規定)

　　4. 深冷處理 為獲得高韌性和尺寸穩定性，熱處理后，磨具應立即制氫-70-80℃，保持3-4小時，然后回火。一種深冷處理方法或磨具強度高于基本熱處理工藝1-3HRC。 對于外觀復雜、規格變化較大的零件，深冷處理有干裂的危險。 對于外觀復雜、規格變化較大的零件，深冷處理有干裂的危險。

　　5. 滲氮處理 磨具或產品工件滲氮處理后，表面形成一層韌性高、耐腐蝕性強的硬底化機構。

　　6. 在525℃滲氮處理中，材料表面強度約為1250HV，滲氮處理時間對滲層的危害如下表所示。滲氮處理時間(小時) 20 30 60 高頻淬火層深mm 0.25 0.30 0.35

　　7.570℃軟氮化，產品工件表面強度約950HV。一般軟氮化解決2小時，固化層深度可達10-20um. 在低溫回火條件下，磨削模坯和工作容易產生切削干裂。為避免裂紋產生，應采用較小的切削速度進行幾次切削，同時補充較好的水冷散熱標準。線切割外觀復雜或規格較大的磨具，最終成型選用線切割時，一般會遇到干裂的情況。為避免干裂，建議采用氣淬和高溫回火，以降低熱處理過程中的應力，或對模坯進行初步處理。