SKD11模具鋼

　　SKD11模具鋼介紹：

　　SKD11是一種高碳鋼高鉻合金合金鋼，熱處理工藝后強度磨損高，切削性能強，尺寸穩定性好，適用于制作高精度使用期長的冷成型模具和熱固性成型注塑模具。它具有良好的延展性和耐高溫疲勞性，能承受環境溫度裂變，適用于高溫下長期工作，具有良好的加工和拋光特性。

　　SKD11模具鋼成分：

　　碳C：1.40～1.60%

　　硅Si：≤0.40%

　　錳Mn：≤0.60%

　　硫S：≤0.030%

　　磷P：≤0.030%

　　鉬Cu：≤0.25%

　　釩Ni：≤0.50%

　　鉻Cr：11.00～13.00%

　　鉬Mo：0.80～1.20%

　　釩V：0.20～0.50%

　　SKD11模具鋼材的物理性能：

　　出廠時：柔性重煉至250HB(最大)。

　　淬火標準：退火工藝830～880℃，保溫時間1880℃～3H，徐冷。

　　淬火標準：退火工藝830～880℃，保溫時間1880℃～3H，徐冷。

　　熱處理、淬火標準：淬火溫度1020～氣體、油冷卻1040℃，回火溫度180℃～200℃，強度60～62HRC。

　　SKD11模具鋼的主要用途：

　　厚度不得超過6mm薄板，高效落料模具。各種剪切、嵌入式刀頭、木匠刀頭螺釘冷軋模具、耐磨滾輪冷軋模具、熱固性環氧樹脂成型模具、高端卡規模等深拉成型、冷擠壓模具。

　　SKD11模具鋼操作方法(僅供參考)

　　1.“熱處理 淬火”在情況下應用；

　　2.“熱處理 冷暴力 淬火”應用(適用于高精度、規格穩定的規定)；

　　3.“熱處理 淬火 滲氮處理”應用(適用于表面高韌性)；

　　4.深冷處理為了獲得最大的硬度和尺寸穩定性，熱處理后，磨具應立即制氫-70-80℃，保持3-4小時，然后回火。一種深冷處理方法或磨具強度高于基本熱處理工藝1-3HRC。對于外觀復雜、規格變化較大的零件，深冷處理有干裂的危險；

　　5.滲氮處理磨具或產品工件滲氮處理后，表面形成一層韌性高、耐腐蝕性強的硬底化機構；

　　6.525℃滲氮處理方法，材料表面強度約為1250HV，滲氮處理時間對滲層的危害如下表所示。高頻淬火層深度mm0.250.300.350；

　　7.570℃軟氮化，產品工件表面強度約950HV。高頻淬火層深度mm0.250.300.350；

　　7.570℃軟氮化，產品工件表面強度約950HV。一般軟氮化解決2小時，固化層深度可達10-20um.在低溫回火條件下，磨削模坯和工作容易產生切削干裂。為避免裂紋產生，應采用較小的切削速度進行幾次切削，同時補充較好的水冷散熱標準。

　　SKD11模具鋼熱處理工藝

　　熱處理：先加熱7000～750℃再加熱至10000℃～在靜態空氣中制冷1050℃，如果鋼具厚度超過6英寸，則加熱至980～1030℃在油中淬硬層較好。

　　淬火：加熱至150～200℃，停留在這里的環境溫度下，然后在靜止的空氣中制冷。

　　強度：HRC61以上。淬火：加熱至800～這里的環境溫度為850℃～三小時，在爐子里，讓它變冷。

　　鍛制：900～1050℃。

　　強度：淬火，255～207HB，壓印孔徑3.8～4.2mm；熱處理，≥60HRC。