②退火工藝: CrWMn鋼鍛后應進行等溫球化退火，退火溫度為790~830℃，等溫700~720℃，退火后組織均勻，退火后硬度為207~255HBS。 高碳低合金鋼球化退火工藝參數 鋼 號 加熱溫度T1×保溫時間 等溫溫度T2×保持時間 退火硬度 (HBS) CrWMn 790~810℃×2~3h 700~720℃×3~4h ≤241 9CrWMn 780~800℃×2~3h 670~720℃×2~3h ≤229 9Mn2V 750~770℃×3h 680~700℃×4~5h ≤229 Cr2 790~810℃×2~3h 700~720℃×3~4h ≤229 9Cr2 790~810℃×2~3h 700~720℃×3~4h ≤217 9SiCr 790~810℃×2~3h 700~720℃×3~4h ≤229 8Cr3 790~810℃×2~3h 700~720℃×3~4h ≤241、 方案 淬火溫度/℃ 冷卻 硬度（HRC） 介質 介質溫度/℃ 延續 冷卻到20℃ Ⅰ 820～84 油 20～40 至油溫 空冷 63～65 Ⅱ 820～840 油 90～140 至150～200℃ 空冷 63～65 Ⅲ 830～850 熔融硝 鹽或堿 150～160 3～5min 空冷 62～64 淬火 方案 ③淬火和回火工藝 下表是常用油淬高碳低合金冷作模具鋼推薦的淬火工藝參數 鋼號 Accm /℃ Ms/℃ 淬火溫度 /℃ 冷卻介質 硬度HRC 9Mn2V 760 125 780~800 油 61~64 CrWMn 940 260 820~840 油 63~65 9CrWMn 900 205 820~840 油 63~65 MnCrWV 800~820 油 62~64 9SiCr 870 160 860~880 油 61~64 Cr2 900 240 840~850 油 62~65 9Cr2 860 270 820~850 油 61~63 GCr15 900 185 835~850 油 ≥63 (4)使用范圍 CrWMn鋼具有良好的淬透性，淬火變形小，耐磨、熱硬、強韌性均優于碳工具鋼，是一種應用廣泛的冷模具鋼。輕載沖裁模(料厚2)主要用于制造變形小、形狀復雜的輕載沖裁模 mm)，輕載拉深、彎曲、翻邊模等。輕載沖裁模(料厚2)主要用于制造變形小、形狀復雜的輕載沖裁模 mm)，輕載拉深、彎曲、翻邊模等。 三、高耐磨微變形冷模鋼 鋼種：高碳高鉻鋼 高碳中鉻鋼 特點：化學成分含有高碳 淬火性高，耐磨性好，淬火性好，淬火變形小。 (1)高碳高鉻冷模鋼（Cr12型鋼） 下表 Cr12型鋼的化學成分 牌 號 C Mn Cr Mo V Cr12 2.00~ 2.30 ≤0.40 11.50~13.00 Cr12MoV 1.45~1.70 ≤0.35 11.00~12.50 0.40~0.60 0.15~0.30 Cr12Mo1V1 1.40~1.60 ≤0.60 11.00~13.00 0.70~1.20 ≤1.10 (1)高碳高鉻冷模鋼（Cr12型冷作模具鋼) 1. 化學成分特點： 含碳量高，Cr碳含量超過2.00%，Cr12MoV和Cr12Mo1V碳含量超過1.40%。 鉻含量高，三者鉻含量約12%。 鉻含量高，三者鉻含量約12%。 2. 組織特點：萊氏體鋼，大量共晶碳化物 3. 性能特點： 高耐磨性 碳含量高→高硬度，高碳高鉻→大量M7C高耐磨性。 高淬透性 高鉻→高淬透性。φ200~300mm油冷淬透， φ40mm空冷淬透。 淬火微變形 空淬變形小。 高紅硬性 Cr12MoV和Cr12Mo1V鋼二次硬化效果，可獲得高紅硬度。 低韌性 大量共晶碳化物導致韌性低， 它還導致各向異性的機械性能。 鍛造工藝: 導熱性差，塑性低，變形阻力大，鍛造溫度范圍窄，組織缺陷嚴重，鍛造性能差。 因此，熱處理不能消除碳化物的嚴重偏析Cr為了提高碳化物的不均勻性，必須鍛造12型鋼。 鍛造工藝:反復三向拉拔，輕-重-輕 鍛造工藝。 表6-9 Cr12MoV鋼的鍛造工藝 項 目 加熱溫度/℃ 始鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃ 鍛后冷卻 鋼錠 1100~1150 1050~1100 850~900 緩冷(坑冷或砂冷) 鋼坯 1050~1100 1000~1050 850~900 緩冷(砂冷或爐冷) 4. 熱處理工藝： (1)預備熱處理:退火(普通退火、等溫球化退火) 鍛后硬度550HBW左右，長時間停留在室溫下會開裂。必須及時退火。必須及時退火。Cr12系鋼退火時可采用普通退火，但最好采用等溫球化退火。 (2)最終熱處理:淬火 回火