S136模具鋼為高級不銹鋼工具鋼，具有以下特點(diǎn)：

　　①耐腐蝕性好

　　②拋光性好

　　③耐磨性好

　　④優(yōu)異的加工性能

　　⑤淬火時穩(wěn)定性好

　　結(jié)合上述優(yōu)點(diǎn)，使鋼種具有優(yōu)良的生產(chǎn)特性。塑料模具的優(yōu)點(diǎn)概述如下：

　　⑴維修費(fèi)用較低

　　模具長期使用后，模具表面仍保持原有的光滑狀態(tài)。在潮濕的環(huán)境中操作或儲存模具時，無需特殊保護(hù)。

　　⑵生產(chǎn)成本低

　　由于模具冷卻水管不受腐蝕（不同于普通模具鋼）的影響，熱傳導(dǎo)特性和冷卻效率在模具壽命中保持穩(wěn)定，保證了模具的連續(xù)成型時間。

　　結(jié)合上述優(yōu)點(diǎn)S耐磨性高，維護(hù)成本低，使用壽命長，經(jīng)濟(jì)效益最好。同時S136經(jīng)過"電渣重熔法（ESR）"精致，組織純凈細(xì)膩。

　　S136模具鋼因其特殊性質(zhì)被推薦用于所有模具，更適合特殊環(huán)境的需要。

　　Ⅰ耐腐蝕、耐腐蝕：

　　腐蝕性使用PVC、必須在潮濕環(huán)境中工作和儲存醋酸鹽等注模原料。

　　Ⅱ耐磨性

　　使用磨損較大的注模材料(包括熱固性射出成型模具)或要求工作時間較長，如電子零件、廢餐刀、器皿等。

　　Ⅲ表面光滑度高

　　生產(chǎn)相機(jī)、太陽鏡、化學(xué)儀器、塑料制品等光學(xué)產(chǎn)品。

　　S136耐腐蝕性：

　　S136能抵抗水、水蒸氣、弱有機(jī)酸、硝酸鹽稀釋、碳酸鹽等S模具由136制成。腐蝕性塑料材料在潮濕在正常狀態(tài)下使用腐蝕性塑料材料，不會生銹或污染。S136模具鋼在低溫回火和拋光到鏡面狀態(tài)時，特別具有優(yōu)異的耐腐蝕性。

　　⒈軟性退火

　　加熱至780℃均溫后，爐內(nèi)每小時10次℃冷卻至650℃，然后在空氣中冷卻。

　　⒉應(yīng)力去除

　　粗加工后，必須加熱至650℃，均溫2小時后，慢慢冷卻到500℃，然后在空氣中冷卻。

　　⒊淬火

　　預(yù)熱溫度：600-850℃

　　淬火溫度(奧氏體化溫度):1020-1050℃

　　常用溫度：1030℃

　　保溫時間=當(dāng)鋼的表面和中心達(dá)到相同的淬火溫度時，計算爐內(nèi)的絕緣時間。

　　淬火時必須保護(hù)，避免脫碳和氧化

　　4.冷卻介質(zhì)

　　?油

　　?250-550流動粒子爐或鹽浴爐℃分級淬火，然后在高速空氣中冷卻。

　　?高速氣體/真空爐具有足夠的正壓氣體，力求模具達(dá)到最合適的特性。冷速越快越好，建議在真空爐中熱處理時使用4-5bar的氣壓。

　　鋼材冷卻至50-70℃（120-160°F）應(yīng)立即回火。

　　⒌回火

　　回火溫度根據(jù)所需硬度值選擇。每次回火后，必須冷卻到室溫，最低回火溫度為180℃(適用于小件)。保溫時間至少為兩小時。

　　注1：建議250℃回火是韌性、硬度和耐腐蝕性的最佳組合。

　　注2:應(yīng)避免選擇奧氏體化溫度過高、回火溫度過低的250℃避免模具產(chǎn)生過大的應(yīng)力。

　　淬火和回火爐具和淬火介質(zhì)會影響模具尺寸的變化。

　　模具的尺寸和幾何形狀也同樣重要。加工量應(yīng)預(yù)留熱處理后的尺寸變形。

　　建議在粗加工和半精加工之間預(yù)留0.15％作為S136加工預(yù)留指標(biāo)。

　　S136模具鋼雜質(zhì)含量低，非常適合光蝕刻花S136具有優(yōu)異的耐腐蝕性，因此必須采用特殊的光蝕刻花工藝。光蝕刻花公司也廣泛熟悉這一特點(diǎn)。

　　淬火和回火S136模具鋼拋光性能優(yōu)異。但拋光技巧等ASSAB鋼有點(diǎn)不同。主要原則是在精細(xì)研磨和拋光過程中采用多種程序，不要在非常粗糙的表面拋光。但在拋光過程中，上次拋光過程中留下的劃痕必須立即停止拋光。