SKD11模具鋼

　　SKD11模具鋼簡介：

　　SKD11是一種高碳高鉻合金工具鋼。硬度磨損高，淬火性強，熱處理后尺寸穩定性好。適用于制造高精度、長壽命的冷模和熱固塑料模。韌性好，耐高溫疲勞，適合高溫長期工作，切割拋光性能好。

　　SKD11模具鋼化學成分：

　　碳C：1.40～1.60%

　　硅Si：≤0.40%

　　錳Mn：≤0.60%

　　硫S：≤0.030%

　　磷P：≤0.030%

　　鉬Cu：≤0.25%

　　釩Ni：≤0.50%

　　鉻Cr：11.00～13.00%

　　鉬Mo：0.80～1.20%

　　釩V：0.20～0.50%

　　SKD模具鋼的力學性能：

　　出廠狀態:軟回爐至250HB（最高）。

　　退火規范:退火溫度830~88℃，保溫時間1～3H，徐冷。

　　退火規范:退火溫度830~88℃，保溫時間1～3H，徐冷。

　　淬火、回火規范：淬火溫度1020~1040℃，空氣和油冷卻，回火溫度180~200℃，硬度60～62HRC。

　　SKD11模具鋼用途：

　　厚度不大于6mm薄板，高效落料模。深拉成型、冷擠壓模具，如各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模具、耐磨滑塊冷軋模具、熱固樹脂成型模具、高級量規等。

　　SKD11模具鋼使用方法(僅供參考)

　　1.“淬火 回火使用；

　　2.“淬火 冷處理 回火(適用于高精度和尺寸穩定性要求)；

　　3.“淬火 回火 氮化處理(適用于表面高硬度要求)；

　　4.深冷處理是為了獲得最高硬度和尺寸穩定性，淬火后，模具立即冷卻-70-80℃，工具或模具的硬度比傳統的熱處理高1-3HRC。形狀復雜、尺寸變化大的零件有開裂的危險；

　　5.氮化模具或工件氮化后，表面形成硬度高、耐腐蝕性強的硬化組織；

　　6.在525℃氮化處理，工件表面硬度約1250HV，氮化時間對滲層的影響如下表所示。氮化時間(小時)滲氮層深度mm0.250.300.35；

　　7.在570℃工件表面硬度約為95HV。氮化時間(小時)滲氮層深度mm0.250.300.35；

　　7.在570℃工件表面硬度約為95HV。硬化層的深度通常為10-20小時um.磨削加工模坯或低溫回火，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生，應多次采用小磨削進給磨削，并補充良好的水冷條件。

　　SKD11模具鋼熱處理

　　淬火:預熱700~7500℃，再加熱至1000～1050℃如果鋼具厚度超過6英寸，則在靜態空氣中冷卻至980~1030℃最好在油中硬化。

　　回火:加熱至150~2000℃，在這個溫度下停留，然后在靜態空氣中冷卻。

　　硬度：HRC61以上。退火：加熱至800~8500℃，在這個溫度下停留1~3小時，使爐子變冷。

　　鍛制：900～1050℃。

　　硬度：退火，255~207HB，壓痕直徑3.8～4.2mm；淬火，≥60HRC。