cr12模具鋼熱處理硬度(Cr12mov熱處理的硬度總是不夠的，只有56度被這個煩死了)

　　CR12：常用冷作模具鋼，熱處理硬度按工作要求計算，CR12耐磨但脆性大，一般60HRC左右。

　　這樣做的影響是無法達到的Cr12MoV預期硬度。Cr12MoV、Cr12鋼屬于高碳鉻合金模具鋼，具有較高的淬火性、回火穩定性、一定的韌性和尺寸穩定性，即使是較大的模具也能獲得所需的硬度。隨著淬火溫度的升高，鋼中奧氏體的鉻和碳含量增加，硬度呈上升趨勢，淬火范圍一般為980~1060℃，一般來說，奧氏體在鋼淬火加熱過程中的鉻含量決定了加熱溫度。除馬氏體和殘余奧氏體外，淬火鋼中還有12%以上的過量碳化物和高硬度碳化物M7C提高了鋼的硬度，保證了鋼的耐磨性。Cr12MoV鋼經過950～1050℃淬火后殘留的奧氏體較少，硬度較高，為300℃淬火馬氏體分解沉淀分散的碳化物，固溶體中的碳含量降低，硬度持續下降。在300℃殘留的奧氏體分解和碳化物聚集在上述回火過程中，硬度降低。因此，淬火后需要150~1800℃鹽浴中低溫回火，可獲得高硬度，又稱一次硬化，鋼在1050℃加熱淬火可在1060年獲得最大硬度值℃晶粒度為8~9級。Cr12MoV鋼進行1130℃淬火后，奧氏體殘留量大，馬氏體硬度低，不能滿足硬度要求，需要在適當的溫度下回火300℃在500~520上述溫度下回火，分解殘余奧氏體，提高硬度℃硬度值在60~61范圍內HRC，所謂二次硬化。與此同時，Cr合適的淬火溫度為950~980℃，其中在980℃最高硬度為1100℃淬火晶粒度為9級。因此，綜合考慮上述因素后，可以總結出以下規律：隨著淬火溫度的升高，溶解在奧氏體中的鉻含量、殘留奧氏體含量、馬氏體含量和硬度。275~375考慮高鉻鋼℃在實際熱處理過程中，避免脆性區域，防止沖擊韌性急劇下降，不能滿足模具的力學性能。表1是Cr12MoC、Cr對比12鋼的熱處理工藝和硬度，可以看出其最合理的熱處理工藝可以根據模具的類型選擇。根據淬火加熱溫度對硬度和晶粒度的影響，強度和韌性高的模具應采用下限淬火溫度，硬化熱處理不得超過最佳加熱溫度；

　　若采用多次高溫回火工藝，則可采用二次硬化工藝。需要注意的是，當溫度升高時，模具變形增加，不超過最佳淬火溫度，淬火后體積增加，否則相反。淬火溫度應根據其變形規律進行調整，以減少變形量或控制變形方向。表1 Cr12MoV、Cr12鋼熱處理工藝比較材料 淬火加熱溫度/淬火加熱溫度℃ 冷卻介質 淬火硬度（HRC） 回火規范 回火后硬度（HRC） 溫度/℃ 時間/min 次數 Cr12 980 20～60℃油 62～65 180～220 60～180 1 60～62 1080 45～50 500～520 60 3～4 59～60Cr12MoV 1030 62～63 160～180 1 61～62 1120 41～50 500～520 3～4 60～61

　　大哥買了什么設備？不知道能不能處理Cr12MOv這種材料？不知道能不能處理Cr12MOv這種材料？一般來說，該材料的加熱溫度在1020-1040度之間(如果有紅硬要求，則更高)，淬火介質油的硬度一般在550-580度之間。

　　鹽爐或真空爐嚴格按照操作流程加熱。由于表面氧化脫碳會降低硬度，因此使用馬弗爐失敗的可能性很大。另外，材料可能不正宗。例如，如果淬火后沒有回火，材料就會開裂，這必須是雜項材料

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