Cr12MoV冷模具鋼于耐磨性高、淬火、微變形、熱穩定性高、抗彎強度高的工具鋼。沖壓模具、冷軋模具等重要材料僅次于高速鋼。Cr12MoV模具鋼是碳鉬萊體鋼，其碳含量比Crl2鋼較低，并添加鉬、釩元素，顯著提高了鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布，Cr12MoV模具鋼比Cr新添加的合金元素改善了碳化物的不均勻性和鉬Mo釩V能細化晶粒，增加韌性，減少碳化物偏析，提高淬透性，因此德松Cr12MoV模具鋼淬透性高，截面可完全淬透400，300~400℃除德松模具鋼外，還能保持良好的硬度和耐磨性Cr12MoV模具鋼的韌性優于一般市場上同級材料，淬火時體積變化的可能性也大大降低，因此，德松耐磨性高，綜合機械性能好Cr12MoV模具鋼更適用于制造截面大、形狀復雜、沖擊大、工作條件重的各種冷沖工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標準工具、量具、螺紋滾模等。

　　應用指導案例

　　① 德松Cr12MoV可用于制作材料厚度>33mm沖裁模具形狀復雜的凸觸， 建議硬度為58~62HRC，制作凹模時，建議硬度60 ~64HRC。

　　② 沖裁模具需要高耐磨的凸模和凹觸，建議硬度為60~62HRC，建議制作凹模時硬度為62~64HRC。

　　② 沖裁模具需要高耐磨的凸模和凹觸，建議硬度為60~62HRC，建議制作凹模時硬度為62~64HRC。

　　③ 用于制作拉深模中需要耐磨的凹模，建議硬度為62 ~64HRC。

　　④ 用于制作高耐磨、形狀復雜的凸模、凹模和鑲塊，建議硬度為60~64HRC，制作凹模時，硬度為60 ~64HRC。

　　⑤ 建議制作60~62硬度的鋁件冷擠壓凸模和凹模HRC，制作凹模時，建議硬度為62-64HRC。

　　⑥ 用于制作銅件冷擠壓模具的凸模和凹模，建議硬度為62~64HRC。

　　⑦ 凸模、凹模、議使用于鋼件冷擠壓模具?硬度為62~64HRC。

　　⑧ 成形碳的質量分為0.65% 彈簧鋼板硬度為37%，0.80% ~42HRC，使?壽命可達15 萬次。

　　⑨ 成型碳的質量分數為0.65%~0.80% 彈簧鋼板硬度為37~42HRC，再加上滲氮處理，使用壽命可達40萬次。

　　⑩ 碳化物的不均勻性為5 ~6級，搓絲模使用壽命短，容易掉牙。然而，當碳化物的不均勻性降低到不低于2級時，茶絲板的使用壽命將從以前的數千高?2萬件，甚至50萬件。

　　加工處理：

　　冷擠壓摸?鋼坯軟化規范：使??保護和加熱760-780的鐵屑℃，爐冷10小時，硬度196HBW，能順利實現冷擠壓成型。

　　一般等溫球化退火規范：850-870℃×3-4小時冷卻至740-760℃×等溫4-5小時，出爐空冷硬度≤241HBW，共晶碳化物等級≤最佳等溫740-76級o℃，時間≥4 -5小時。

　　(860±10) ℃×2-4小時，以30℃/小時冷卻冷卻爐(740±10)°c x4-6小時隨爐慢慢冷卻至500-600℃，出爐空冷.硬度207-255HBW。

　　淬火回火一般規范：淬火溫度1000-1050℃，油淬或?淬，硬度260HRC，回火溫度為160-180，回火時間為2小時，或回火溫度為325-375°C，回火2-3次。

　　低淬火低回淬火溫度：950℃-1040℃，回火溫度為200℃左右，二次回火。

　　1050-11000高淬火高回淬火溫度℃，回火溫度為520℃左右，二次回火。二次硬化法用于提高硬度，但晶粒會生長。

　　深冷處理：Cr12MoV深冷處理后，深冷處理可使淬火馬氏體沉淀高度彌散的超細碳化物，然后進行200℃這些超細碳化物在低溫回火后可轉化為碳化物。低溫周火后，未經深冷處理的馬氏體只在部分地區沉淀少量碳化物。

　　德松Cr12MoV保持低溫化學熱處理Cr12MoV三種常用的低溫化學熱處理滲浴硫氰共滲三種常用的低溫化學熱處理滲層在鋼高硬度、高耐磨性的基礎上具有顯著的抗沖擊粘附作用，特別是鹽浴硫氰共滲。

　　德松Cr12MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后，使用壽命超過3萬件， 與常規淬火和回火相比，同類模具的使用壽命提高了10倍以上。

　　同類進口材料牌號:日本SKD11模具鋼，德國1.2601模具鋼，美國D2.由于工藝不同，不建議用國產材料代替進口材料，也不能完全取代進口材料的所有特性。