Cr12MoV概述

　　Cr12MoV 鋼具有高淬透性，截面為 300 ～ 40 0㎜ 可 300 ～ 40 0℃硬度和耐磨性好，韌性好Cr12 鋼高，淬火時體積變化最小。可用于制造截面大、形狀復雜、沖擊載荷大的各種模具和工具。例如，復雜形狀的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫折板、冷擠壓模、冷剪刀、圓鋸、標準工具、測量工具等。

　　Cr12MoV簡介

　　合金工具鋼：Cr12MoV

　　標準：GB/T 1299-2000

　　Cr12MoV適用范圍

　　冷模鋼、硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等各種冷沖模具和工具 深拉伸模、圓鋸、標準工具及量規、螺紋滾模等。

　　Cr12MoV供貨狀態

　　熱軋品種包括熱軋、鍛造、冷拉、熱軋鋼板和冷拉鋼絲

　　退?態,硬度255 ~207HBW,壓痕直徑3.8 ~4.2mm。

　　Cr12MoV對應牌號

　　中國GB標準牌號Cr12MoV、中國臺灣cNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 ?本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意?利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS西班？UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。

　　Cr12MoV物理性能

　　Cr12MoV是國標說法，德標叫做：X165CrMoV12

　　Cr12MoV化學成份：

　　碳 C ：1.45～1.70

　　硅 Si：≤0.40

　　錳 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：11.00～12.50

　　鎳 Ni：允許殘留含量≤0.25

　　銅 Cu：允許殘留含量≤0.30

　　釩 V ：0.15～0.30

　　鉬 Mo：0.40～0.60

　　Cr12MoV力學性能：

　　硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC

　　Cr12MoV用途

　　Cr12MoV模具鋼淬火后的硬度、強度和韌性比CR12高直徑為300~400mm以下工件可完全淬火，淬火變形小，但高溫塑性差。Cr12MoV主要用于制造截面大、形狀復雜、工作負荷重的合種模具和工具。Cr12MoV主要用于制造截面大、形狀復雜、工作負荷重的合種模具和工具。

　　Cr12MoV熱處理

　　熱處理規范

　　熱處理規范950~10000℃油冷；2.淬火1020℃,200℃回火2h。

　　金相組織：細粒珠光體 碳化物。

　　交貨狀態：鋼材退火交貨。

　　冷擠壓觸坯軟化規范

　　加熱鐵屑保護，溫度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,冷擠成型可以順利實現

　　普通等溫球化退？規范

　　850 ~870℃×3~4h,將爐冷卻至740~760℃×4~5h等溫，出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級

　　最佳等溫740~76o°C,時間≥4 ~5h

　　球化退?規范

　　(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷，(740±10)°c x4-6h, 慢慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。

　　深冷處理

　　Crl2MoV鋼經深冷處理， 深冷處理能使淬火馬氏體沉淀出高度彌散的超細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超細碳化物可以轉化為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 低溫回火后， 在一些局部地區只有少量沉淀 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法， 在保持Crl2MoV在鋼高硬度、高耐磨性的基礎上，離子滲氮、氣氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲常用的低溫化學熱處理滲層具有明顯的抗沖擊粘附作用， 特別是鹽浴硫氰共滲最好。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后， 使用壽命超過3萬件， 與常規淬火和回火相比，同類模具的使用壽命提高了10倍以上。

　　加硬處理

　　通過淬火和低溫回火，可以提高模具的使用壽命超過80萬模次。500-600淬火時℃預熱850-8802-4小時℃在油中冷卻一定時間(至少2小時)至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，200應立即進行，以防開裂℃回火后，硬度可保持48HRC以上

　　鹽浴滲釩處理

　　Crl2MoV冷模鋼中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層。首先，碳釩化合物組織均勻，連續性和致密性好，厚度均勻，結構致密，顯微硬度高，耐磨性高。首先，碳釩化合物組織均勻，連續性和致密性好，厚度均勻，結構致密，微硬度高，耐磨性高。表面硬度、耐磨性和耐粘性大大提高。二、VC奧氏體中的溶解度高于鐵索體中的溶解度，VC沉淀鐵索體，使合金強化和晶粒細化，化合物層硬度高。 Cr12MoV 高碳高鉻萊氏體鋼， 碳化物含量高，約占20% % ,而且常呈帶狀或網狀分布不均勻，偏析嚴重， 碳化物偏析很難改變常規熱處理， 嚴重影響鋼的力學性能和模具的使用壽命。碳化物的形狀和尺寸也對鋼的性能有很大的影響， 特別是大塊尖角碳化物對鋼基體有很大的分離作用，往往成為疲勞斷裂的源頭。因此，必須改鍛原料軋制的鋼材，充分粉碎共晶碳化物，使其細小均勻分布， 纖維組織圍繞型腔或無定向分布， 從而提高鋼材的橫向力學性能。

　　鍛造過程中，鋼坯從不同方向多次采用兩輕一重法鍛造，即在980~1開始鍛造時，鋼坯應輕擊防止斷裂 020 ℃中溫可重擊， 確保碳化物破碎，

　　Cr12MoV 鋼未改鍛，采用固溶雙細化處理，即500 ℃及800 ℃二次預熱，1 100～1 150 ℃固溶處理，淬火熱油或等溫淬火，750 ℃高溫回火，加工后960 ℃加熱油冷卻后進行最終熱處理， 還可細化碳化物、棱角圓、晶粒細化。

　　Cr12MoV對應牌號

　　國標：cr12mov

　　臺標：skd11

　　德標：1.2601

　　DIN：x165crmov12

　　日標：skd11

　　韓標：STD11

　　意大利標準：x165crmow12ku

　　瑞典標準：2310

　　西班牙標準：x160crmov12

　　美標：x12m

　　Cr12MoV淬火規范

　　一般淬火、回火規范：

　　淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥ 60HRC；回火溫度160~180℃，回火時間2h，或回火溫度325~375℃，2~3次回火。

　　Cr12MoV典型舉例

　　1)該鋼可用于制造材料厚度>3mm沖裁模具形狀復雜的凸觸， 凹摸、鑲塊.建議硬度58~62HRC,制作凹模時，建議硬度60 ~64HRC。

　　Cr12MoV典型舉例

　　1)該鋼可用于制造材料厚度>3mm沖裁模具形狀復雜的凸觸， 凹摸、鑲塊.建議硬度58~62HRC,制作凹模時，建議硬度60 ~64HRC。

　　2) 耐磨凸模和凹觸用于制作沖裁模具。制作凸模時，建議硬度為60~62HRC,建議制作凹模時硬度為62~64HRC。

　　3) 用于制作拉深模所需的抗凹模，建議硬度為62 ~64HRC.

　　4) 用于制作耐磨、形狀復雜的凸模、凹模和鑲塊。建議制作60~64硬度的凸模HRC,制作凹模時，硬度為60 ~64HRC

　　5) 用于制作冷擠壓鋁件的凸模和凹模。建議制作凸模時硬度為60~62HRC,制作凹模時，建議硬度為62-64HRC。