如何選擇塑料模具鋼材料呢?根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同，塑料模具鋼的基本性能要求如下：

　　優(yōu)良的切削加工性

　　大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強(qiáng)切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。

　　良好的熱穩(wěn)定性

　　塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當(dāng)雙色模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

　　良好的拋光性能

　　高品質(zhì)的雙色注塑塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無纖維方向性、拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。

　　足夠的表面硬度與耐磨性

　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充與流動要承受較大的壓應(yīng)力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度，因此增強(qiáng)模具的硬度有利于增強(qiáng)其耐磨性。

　　50牌號的碳素鋼具有一定的強(qiáng)度與耐磨性

　　經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強(qiáng)度與耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

　　此外，在選擇材料時(shí)還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運(yùn)動的情況，則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。

 

　　相關(guān)閱讀

　　塑料模具鋼的種類

　　一般塑料模具鋼按其使用特性分為滲碳型、預(yù)硬型、時(shí)效硬化型、耐蝕型等類型。

　　1、滲碳型

　　滲碳鋼退火后硬度低、塑性好，可以采用冷擠壓成型。

　　2、預(yù)硬型

　　預(yù)硬型是為避免大、中型精密模具熱處理后的變形，保證模具的精度和使用性能而開發(fā)的一種模具鋼。

　　3、調(diào)質(zhì)型

　　是模具在加工后，再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使模具的性能更佳。主要有3類

　　1)45、55等碳素鋼，適宜于形狀簡單或精度要求不高、使用壽命不長的模具。

　　2)40CrMo、42CrMo。前者有良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性，適宜制作中型模具;后者屬于高強(qiáng)度鋼，且有較高的疲勞專業(yè)，低溫沖擊性好，適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。

　　3)38CrMoAl、5CrNiMo。前者適用于PVC、PC的塑料模具。后者主要用于使用溫度較高、耐磨性要求高的模具，如熱固性塑料模。

　　4、時(shí)效硬化型

　　時(shí)效硬化型主要用于制造高精度、復(fù)雜型腔塑料模具，價(jià)格昂貴。有馬氏體時(shí)效硬化和析出沉淀硬化鋼兩大類。

　　5、耐蝕型

　　主要用于有聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS加抗燃樹脂等生產(chǎn)中會分解出腐蝕性氣體這一類的材料。

　　塑料模具鋼的選擇技巧大致有上述種方式，更多模具鋼相關(guān)信息可關(guān)注盈鋼模材網(wǎng)。