隨著機械加工工業(yè)的發(fā)展，生產中依靠冷作模制造的零件越來越多，使用的冷變形模具種類越來越多。冷體積模鍛(冷鐓、冷擠壓、壓印等);板料沖壓(如拉伸、落料、切邊、沖孔等);材料軋制(冷軋、軋輪成型等)。雖然冷變形模具的種類繁多，工作條件不一，性能要求也有所不同，但基礎工作情況相近：即均在冷狀態(tài)下使金屬變形，工作時承受較大的剪切力、壓力、彎曲力、沖擊力和摩擦力。那么，冷作模具鋼應具備哪些性能呢？

　　1)高硬度和高強度，以保證在承受高應力時不容易產生微量塑性變形或破壞。

　　2)高的耐磨性能，在高的磨損條件下能保證模具的尺寸精度，這點對拉伸模和冷沖壓模顯得更加重要。

　　3)足夠的韌性，以便在沖擊載荷和動載荷下，不易發(fā)生工作韌的剝落或崩潰。

　　4)熱處理變形要小，因大多數(shù)模具具有復雜的型腔和精確精度，熱處理的變形很難用修磨加工來消除，此外有些冷變形模具還應有足夠的耐熱性能。

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　　如何選用冷作模具鋼

　　低合金冷作模具鋼的應用

　　簡單模具可選用高碳鋼如T10A，但高碳鋼淬透性差、淬火變形大、耐磨性低、強韌性和回火穩(wěn)定性都較差，因此不能用來制作形狀復雜、精度要求高、承載力大的工模具。

　　高韌性高耐磨模具鋼的應用

　　我國傳流上應用較多的是Cr12型系列，如Cr12、Cr12MoV鋼，它們都是萊氏體鋼，其組織中有大量共晶碳化物，淬火有大量殘留奧氏體，熱處理后變形小、耐磨性高、承載力大、長期以來在國內大中型冷作模具中得到廣泛應用。

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