溫度的調(diào)節(jié)在模具制造過程中扮演著相當(dāng)重要的角色,影響巨大。溫度對模具制造質(zhì)量的影響主要有以下幾點：

　　影響一：變形

　　模具溫度穩(wěn)定、冷卻速度均衡可以減小制品的變形。對于壁厚不一致和形狀復(fù)雜的制品,經(jīng)常會出現(xiàn)因收縮不均勻而產(chǎn)生變形的情況,因此為了使模具與型芯的各個部位的溫度基本保持均勻,必須采用合適的冷卻系統(tǒng)，這樣才能使型腔里的塑料熔體能同時凝固。

　　影響二：尺寸精度

　　如果能夠利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持模具溫度的恒定,那么制品成型收縮率的波動就能相應(yīng)地減少,制品尺寸精度的穩(wěn)定性也得以提高。在可能的情況下，采用較低的模具溫度能有利于減小制品的成型收縮率。例如,對于結(jié)晶形塑料,因為模溫較低,制品的結(jié)晶度低,較低的結(jié)晶度可以降低收縮率。但是結(jié)晶低不利于制品尺寸的穩(wěn)定性,從尺寸的穩(wěn)定性出發(fā),又需要適當(dāng)提高模具溫度,使制品結(jié)晶均勻。

　　影響三：力學(xué)性能

　　如果是結(jié)晶形塑料,結(jié)晶度越高,制品的應(yīng)力開裂機會也會相應(yīng)越大,。從減小應(yīng)力開裂的角度出發(fā),降低控制溫是有利的。

　　影響四：表面質(zhì)量

　　模具制品的表面質(zhì)量也會隨模具溫度的改變而改變。提高模具溫度能改善制品表面質(zhì)量,因為過低的模溫會使制品輪廓不清晰并產(chǎn)生明顯的熔合紋,這樣便會導(dǎo)致制品表面粗糙度提高。

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　　壓力一致

　　收縮率根據(jù)注塑壓力的變化而變化，所以，單型腔模的型腔內(nèi)模腔壓力盡量地要保持一致。如果是多型腔模具，那么型腔之間的模腔壓力也應(yīng)該相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下，必須以相同的注塑壓力注射，使型腔壓力一致。為此，必須確保使?jié)部谖恢镁狻?/span>

　　溫度不變

　　模具溫度會對成型收縮率產(chǎn)生很大的影響，并且直接關(guān)系到注塑制品的力學(xué)性能，還會導(dǎo)致制品表面發(fā)花等各種各樣的成型缺陷，所以模具溫度必須保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，并且不會因時間的改變而變化。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不能有變化。