模具鋼的性能應該滿足某種模具完成額定工作量所具備的性能，但因各類模具使用條件及所完成的額定工作量指標均不相同，故對模具性能要求也不同。因此，改變模具鋼材性能對我們的模具及后續的工作生產起著很其重要的意義。那么，如何改變模具性能呢?

　　模具鋼材的性能主要由模具鋼材的成分和熱處理后的組織所決定，所以改變模具性能主要如下：

　　1.改變合金成分

　　(1)碳：C

　　功能：增加淬火組織的硬度;形成碳化物，提高耐磨性;降低韌性;降低可焊性。

　　(2)鉻：Cr

　　功能：提高鋼之硬度，形成堅硬及穩定的碳化鉻，從而改善耐磨性;能提高鋼的淬透性;當Cr含量超過12%時，具耐腐蝕作用，并提供良好的拋旋光性。

　　(3)鉬：Mo

　　功能：Mo是強碳化物形成元素，提高耐磨性;Mo>0.5%時能抑止其他合金元素引致之回火脆性;提供紅硬性，熱強度;提高淬透性，回火穩定性。

　　(4)釩：V

　　功能：可以形成高硬度碳化物，提高耐磨性;細化鋼的晶粒，降低過熱敏感性;提高鋼之強度、韌性及回火穩定性。

　　(5)鎳：Ni

　　功能：Ni能提高鋼的淬透性;Ni能細化晶粒。

　　(6)硫：S

　　功能：常以MnS形式存在鋼中，割裂基體的連續性，惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性，可提高材料的切削能力。

　　2.改進冶煉工藝

　　(1)普通煉鋼工藝

　　(2)電渣重熔(ESR)

　　將粗鋼坯置于電渣爐中，通入強電流，使電爐產生很高的溫度，使粗鋼坯熔化成鋼水，鋼水流經電渣，雜質被電渣過濾吸附，從而達到純化的效果。整體重熔速度快，但一些非常細小的雜質并未除去。

　　(3)真空電弧重熔(VAR)

　　在真空爐里，通入強電流在鋼胚上，鋼胚底部開始熔化，雜質汽化成氣體被抽走，從而將鋼材純度提高，而且，它是一滴一滴地凝固，凝固速度非常快，組織變得很致密。特點是雜質去得，但整體重熔速度慢。

　　3.采用熱處理

　　鋼材的熱處理，是指經過加熱然后冷卻，通過控制鋼材的加熱溫度、保溫時間及冷卻速度來改變鋼的性能，以滿足加工或使用要求的工藝過程。

　　主要的熱處理工藝有：退火、正火、淬火和回火。

 

　　拓展閱讀

　　模具鋼材的性能要求主要有哪些？

　　【硬度】

　　硬度表征了鋼對變形和接觸應力的抗力。測硬度的試樣易于制備，車間、試驗室一般都配備有硬度計，因此，硬度是很容易測定的一種性能，而且硬度與強度也有一定關系，可通過硬度強度換算關系得到材料硬度值。

　　【強度】

　　強度即鋼材在服役過程中，抵抗變形和斷裂的能力。對于模具來說則是整個型面或各個部位在服役過程中抵抗拉伸力、壓縮力、彎曲力、扭轉力或綜合力的能力。

　　【塑性】

　　淬硬的模具鋼塑性較差，尤其是冷變形模具鋼，在很小的塑性變形時即發生脆斷。衡量模具鋼塑性好壞，通常采用斷后伸長率和斷面收縮率兩個指標表示。