隨著近年來我國冷沖壓模具技術的不斷發展，國內冷沖壓模具產品的應用領域也在不斷擴大之中。但對比世界前沿水平，我們依然存在著不小的差距，其中很明顯的便是我們的冷沖壓模具壽命偏短。究竟是哪些原因影響到了我們冷沖壓模具的使用壽命呢?冷沖壓模具使用壽命與哪些因素有關?主要有以下四點。

　　變形

　　主要表現：冷沖壓模具凸、凹模在使用過程中發生了形狀變形，因此加工出來的產品零件的幾何形狀發生了改變，進而影響了被加工零件的尺寸精度與形狀要求。

　　原因：主要原因是凸、凹模在熱處理過程中淬火硬度不夠或淬火硬度層太淺，導致了凸、凹模在受力過程中發生了幾何變形。

　　磨損

　　主要表現：冷沖壓模具凸、凹模與被加工材料長時間相互頻繁摩擦所造成的磨損。

　　原因：由于凸、凹模在與被加工材料之間相互長時間摩擦，大批量長時間的沖裁加工零件，沖裁零件毛刺過大(間隙過大)，凸、凹間隙過小等,都是造成凸、凹模刀口部分磨損的重要原因。如凸、凹模刀口變鈍,棱角變園等等。

　　斷裂

　　主要表現：冷沖壓模具凸、凹模在使用過程中出現的突然破損、折斷或裂痕等現象。

　　原因：作為模具在沖壓工作中承受沖壓力可達的部分，模具凸、凹模在沖壓過程中，會出現斷裂等現象，其主要原因是：熱處理加工處置不當(淬火過硬或硬度層太深)，設計間隙過小等均會造成模具凸、凹模破損、折斷和斷裂。模具凸、凹模的斷裂，如果只是局部的損壞，修復后即可繼續使用，但如果是斷裂損壞程度較大或是已完全損壞無法再修復，那就只能按圖紙設計，另行配置新的凸模或凹模后使用。

　　啃傷

　　主要表現：冷沖壓模具凸、凹模相鄰邊緣相互啃咬，凸、凹模刃口啃傷。

　　原因：模具裝配過程中，凸、凹模位置偏移、間隙調整裝配不均勻，安裝不帶導向的模具時，凸、凹模間隙調整不合適,而發生的凸、凹模相互啃咬損傷。

 

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　　沖壓模的常見材料

　　1.碳素工具鋼

　　T7A、T8A、T10A

　　2.低合金工具鋼

　　CrWMn、9Mn2V、9SiCr、9CrWMn、9Mn2、7CrSiMnMoV、6CrNiMnSiMoV

　　3.高碳高鉻冷作模具鋼

　　Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1

　　4.高速鋼

　　W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V、6W6Mo5Cr4V

　　5.基體鋼

　　6Cr4W3Mo2VNb、7Cr7Mo2V2Si、5Cr4Mo3SiMnVAL