模具鋼在通過一定的熱處理后，會改變其自身的硬度。

　　除了模具鋼本身質量不過關之外，模具鋼的熱處理硬度不夠或者是過硬，都會使其使用壽命大大地減少。

　　DC53、SKD11、NAK80、S136、CR12、CR12MOV、4CR13、P20等都是我們常用的模具鋼種。我們在使用材料時，必須了解它的很高熱處理硬度或者說使用硬度范圍。

　　熱處理硬度如果過高，就會導致材料開裂，裂紋等問題。就算是不出現以上問題，在模具鋼使用過程中也會大大的降低它的使用壽命。
 

　　常用模具鋼使用硬度范圍如下

　　DC53它的很高熱處理硬度為63-64HRC;

　　SKD11很高熱處理溫度為58-62HRC;

　　NAK80本身硬度已經在48-51HRC所以無需熱處理;

　　CR12與CR12MOV的熱處理一般為56-60HRC左右;

　　4CR13預硬材料在31HRC左右，而普通的在十幾度，通過真空熱處理可達48-52度;

　　S136硬度熱處理后可達50-52HRC。

　　以上硬度一般為真空熱處理很高硬度，如超過此硬度，不但材料的性能方面不能保證，還會產生開裂與裂紋等問題。

　　注：上述數據來源網絡，僅供參考

 

　　>>>拓展閱讀：模具硬度不足怎么辦

　　1.模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。

　　解決方法：正確選用模具鋼種，大型模具應選用淬透性高的高合金模具鋼。

　　2.模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

　　解決方法：加強原材料檢查，確保原材料符合標準。對不良原材料鋼材進行合理的鍛造并進行球化退火處理，確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火，以防石墨化。

　　3.模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。

　　解決方法：嚴格執行鍛造工藝和球化退火工藝，保證有良好的預備熱處理組織。

　　4.模具表面未除凈退火或淬火加熱時產生的脫碳層。

　　解決方法：熱處理前應清除模具表面的銹斑和氧化皮，并注意加熱時的保護，盡量采用真空加熱淬火或保護氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時應進行良好的脫氧處理。