【五金沖壓模具用熱軋扁鋼 大廠料與小廠料的區別】

　　以通用鋼種Cr12MoV為例，中國大陸市場每月用量6,000噸左右。國內大型特殊鋼廠如大連特鋼、長城特鋼和浙江、湖北的小型民營鋼廠都在生產此品種。由于生產工藝的不同，造成兩類鋼廠的生產成本差別較大，產品的外觀質量和內在質量也差別較大。

　　大廠料的優勢是質量好，制成模具壽命平均30萬次以上，模具變形量小。小廠料的優勢是價格低，平均比大廠料低1,200-2,000元/噸。具體分析，有以下幾方面的差別：

　　1.冶煉工藝不同

　　大廠料冶煉工藝為電爐冶煉+爐外精煉+真空脫氣，此工藝鋼的化學成份控制精準，鋼中氣體含量較低，鋼的純凈度較高。

　　小廠料一般為中頻爐融合廢鋼和爐料，直接澆注扁鋼錠，此工藝化學成份偏差較大，鋼中雜質較多，氣體含量較高，導致成品較多縮孔、內裂等，嚴重影響鋼的加工使用性能。

　　2.軋制成材工藝不同

　　大廠料鋼錠經過鍛造開坯后再軋制成材，而且在軋制過程中為多軋機多次變形的連續軋制。

　　小廠料為鋼錠直接用單軋機來回軋制而成材，鋼錠變形小，軋制比小，內部微觀組織不均勻，非金屬夾雜顆粒大。直接表現為材料局部"鋸不動、鉆不動"。

　　3.外觀質量不同

　　由于大廠料為連續軋制成材，而且變形次數較多，其外觀尺寸的精確度較高，兩邊近似直角。

　　小廠料由于其生產工藝全部靠人工來控制，其外觀尺寸偏差較大，厚度寬度公差大，扁鋼圓角大，截面偏離長方形。

　　4.成材熱處理方式不同

　　大廠料成材后都采用完全球化退火工藝處理，保證鋼內的碳化物級別不大于4級，而且保證硬度的均勻性。

　　小廠料采用的是一般軟化退火工藝，甚至自然冷卻，保證不了鋼內的碳化物級別和硬度的均勻性。

　　5.使用效果不同

　　由于生產工藝的差別直接影響到材料的使用效果。

　　首先小廠料的尺寸偏差較大，平直度較差，造成在加工時要留足夠大的加工余量，否則加工不出來。

　　其次由于小廠料的硬度不均勻造成加工打孔困難，加工效率較低，加工后工件容易變形，甚至出現模具報廢現象。

　　第三，小廠料的雜質含量較高，鋼內氣體含量較高，碳化物分布很不均勻，從而造成模具在熱處理時變形較嚴重，甚者出現熱處理開裂現象從而使模具報廢。

　　敬請廣大終端模具廠客戶，根據模具的實際應用和成本控制的要求，合理選擇模具材料。