模具質(zhì)量問題會嚴重影響到擠出模具的使用性能，以及相關(guān)工件的制作，因此擠出模具在進行設計生產(chǎn)時，一定要注意相關(guān)影響其質(zhì)量問題的因素，以免生產(chǎn)出的工件不能正常使用。

　　一、材料的質(zhì)量問題

　　由于擠出模具需要長期在高溫的環(huán)境中進行作業(yè)，所以對其的耐磨性以及耐熱性能有很高的要求，以前使用的大多是3Cr2W8V鋼制模具，但是這種擠出模具的韌性以及抗熱的性能達不到要求，所以在逐漸的發(fā)展中被4Cr5MoSiV鋼制模具所代替，根據(jù)長期的實驗證明，4Cr5MoSiV鋼制模具的使用壽命要比傳統(tǒng)的鋼模具的長出好幾倍。

　　二、工藝的質(zhì)量問題

　　在擠出模具的制作周期，我們就需要對模具進行預熱，如果擠出模具當中的微觀不足，那么我們就應當對淬火工藝進行預處理，很后經(jīng)過高溫處理兩個半小時油淬處理之后，再對擠出模具進行回火處理，這種加工方式采用的是均勻加熱的方式，能夠?qū)⒆⑺苣＞咴谶M行淬火生產(chǎn)的時候產(chǎn)生的內(nèi)應力進行消除，在這個加工過程中需要對每一個步驟進行正確嚴謹?shù)牡牟僮鳎悦鈱D出模具的使用壽命壽命造成影響。

　　三、模具設計問題

　　擠出模具在進行方案設計的時候應當保證設計方案的合理，使用很為標準的模具結(jié)構(gòu)，根據(jù)制作工藝的可行性進行設計。設計方案的合理性是整個擠出模具提高使用壽命以及生產(chǎn)質(zhì)量的重要步驟。

　　總結(jié)：由此可見，擠出模具常見問題有三大方面，無論是材料的選擇還是淬火工藝或者是模具設計，都需要顧及全面。對于上文提到的首點，模具鋼如何選擇、模具材料如何選擇這個問題，我們參閱《模具鋼選擇的四大要點》一文