隨著機械加工工業的發展，生產中依靠冷作模制造的零件越來越多，使用的冷變形模具種類越來越多。冷體積模鍛(冷鐓、冷擠壓、壓印等)；板料沖壓(如拉伸、落料、切邊、沖孔等)；材料軋制(冷軋、軋輪成型等)。雖然冷變形模具的種類繁多，工作條件不一，性能要求也有所不同，但基礎工作情況相近：即均在冷狀態下使金屬變形，工作時承受較大的剪切力、壓力、彎曲力、沖擊力和摩擦力。
因而對這類模具鋼應具有以下基本性能：
1）高硬度和高強度，以保證在承受高應力時不容易產生微量塑性變形或破壞。
2）高的耐磨性能，在高的磨損條件下能保證模具的尺寸精度，這點對拉伸模和冷沖壓模顯得更加重要。
3）足夠的韌性，以便在沖擊載荷和動載荷下，不易發生工作韌的剝落或崩潰。
4）熱處理變形要小，因大多數模具具有復雜的型腔和精確精度，熱處理的變形很難用修磨加工來消除，此外有些冷變形模具還應有足夠的耐熱性能。如何合理的選擇冷變形模具的材料和恰當的熱處理手段，以提高模具的使用壽命是生產中很為關心的問題，作為冷變形模具的正常失效應該是磨損、微量的塑性變形和疲勞失效。但在實際生產中，除磨損失效外，而以崩韌折斷、開裂等提前失效，屢見不鮮。眾所周知，影響冷變形模具的使用壽命是一個綜合的因素；原材料選擇的合理性、原材料內部的冶金質量、設計和制造工藝的合理性、使用條件和操作工人的技術水平等。
1、冷變形模具鋼的選材問題
冷變形模具的選材應考慮以下幾個因素：
1）模具的工作條件，包括設備種類、加工頻率、被加工的材質、潤滑及環境等；
2）模具形態的復雜程度及加工程序；
3）產品的生產批量及技術要求；
4）模具材料來源的難易及加工條件，大型模具的材料費用往往占模具成本的50%以上，對于形態復雜、精度要求高的模具，宜選用淬火變形小的模具鋼。
根據實際使用，常用的冷變形模具鋼有低淬透性鋼、低變形鋼、微變形鋼、高強度鋼、高韌性鋼、抗沖擊冷變形模具鋼。
2、各類冷變形模具鋼的特點和相應的處理工藝
2.1 低淬透性冷變形模具鋼
這類鋼以碳素工具鋼尤以高碳絡鋼GCr15和9Cr2Mo等為主：其中以GCr15軸承鋼和9Cr2Mo來制作各種成型軋輪和制作冷軋輥為代表，GCr15鋼具有良好的耐磨性，但淬透性差，淬火變形大，作為小型冷軋輥(φ≤200m/m)可采用整體加熱或整體高溫900—950℃快速加熱，淬火冷卻用鹽水→油，控制工件在鹽水中的冷卻時間而后經200—220℃回火，輥表面硬度控制在Rc60—62之間，能獲得較高的使用壽命，如硬度Rc≥62以上易造成輥表面在軋制時產生表面剝落，用GCr15所制的各種成型軋輪可用堿浴等溫淬火或用二硝、三硝溶液淬火，控制在溶液中的冷卻時間，取出空冷或油冷能使軋輪獲得表面高硬度變形小的效果。
隨著加工工業的發展，材料改制工業大量的發展，相應的各種高速多輥軋用鋼9Cr2Mo何德國軋輥鋼86CrMoV7有必要在工業方法上
要有新的突破，要在強韌化處理上作文章，在采用新的軋輥用鋼也要有新的突破。目前在高速軋機的工作輥何傳動輥有采用D2(Cr12MOv；Cr12Movco)和5H12(5Cr5MovSi)等。要根據接觸擠壓疲勞應力和摩擦磨損的觀點去選用工作輥的材料，同抗斷帶來事故的能力去選用傳動輥的材料。
2.2 低變形變形模具鋼
1）Mn-Cr-W系，這是各國通用的綜合性能優良的代表鋼種，以CrMn為代表鋼。此鋼具有熱處理變形小，耐磨性能較高的特點，具有較高的淬透性和韌性。用CrWMn鋼制作的模具，如采用合理的熱處理工藝，控制和調節好，淬火時造成的熱應力和組織應力，減少變形完全可以替代工廠常用的Cr12制作的落料模具。
2）Mn系，9Mn2V是我國作為CrWMn，9CrSi等的代用鋼，可用于制造冷沖模、落料模、剪刀、彎曲模。
3）SiMnMo系石墨鋼，特點是含Si量高，在強烈的石墨化元素Si的作用下，部分碳是石墨化狀態存在，使鋼具有自潤作用，具有較高的抗咬合性，良好的切削性和耐磨性，熱處理變形小，尺寸穩定。SiMnMo鋼，用于制作表面質量要求嚴格的彎曲、拉伸、整形沖模能顯著提高沖件的質量。
2.3高耐磨微變形冷變形模具鋼以Cr12Mov型為代表，這是國內外很廣泛采用的高性能冷變形模具鋼。Cr12Mov是改進Cr12鋼，碳含量過高，造成嚴重的大塊狀碳化物不均勻的缺點。Cr12Mov鋼的特點是具有高的耐磨性、淬透性，是微變形冷沖裁模，冷鐓模的主要材料目前一般工廠中仍廣泛使用Cr12鋼，改材料具有高的硬度，高耐磨性，高淬透性，尤其是熱處理后變形微小，鉗加工時銼削性能好，在用于沖裁成型模、拉伸模等模具上仍獲得廣泛使用。但Cr12材料得嚴重碳化物不均勻和形成大塊狀碳化物得分布，成為模具在使用中造成崩韌、開裂、折斷過早失效得根源。根據現場實踐經驗，如一些落料沖模具使用貝氏體和殘奧加碳化物的混合組織，使用壽命將有明顯提高。
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