鐵基超耐熱合金

　　鐵基高溫合金是低合金鋼發展起來，帶有一定量的鉻和鎳等元素。這是中等水平環境溫度(600~800℃)環境下所使用的關鍵原材料，具備校對的常壓物理性能良好的熱處理可塑性，合金成分非常簡單，成本低。主要運用于制做飛機發動機和工業氣輪機上渦 ，也可以做導向性葉子、渦輪葉片、燃燒倉，以及其它承力件、標準件等。另一主要用途是制做柴油發動機里的有機廢氣增加渦輪增壓。因為沉積強化型鐵基合金的部門不足平穩抗氧化較弱，持續高溫抗壓強度不夠，因此鐵基合金不可以在更高溫環境環境下運用。

　　鎳基超耐熱合金

　　以鎳為基材(成分一般超過50%)、在650~1000℃范圍之內具備較強度良好的抗氧化、抗天然氣浸蝕能力的高溫合金。

　　鎳基合金是高溫合金中運用較廣、持續高溫抗壓強度最大的一類鋁合金。其主要因素，一是鎳基合金中能夠融解比較多的鋁合金元素，并且能維持比較好的可靠性；二是能夠產生共格規范有序A3B型金屬間化合物γ’-[Ni(Al,Ti)]相做為強化相，使金屬的得到很好的強化，得到比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高持續高溫抗壓強度；三是很含鎂的鎳基合金具備比鐵基高溫合金更加好的抗氧化性及抗天然氣浸蝕能力。鎳基合金帶有十多種元素，在其中Cr主要起抗氧化性和耐腐蝕功效，別的元素關鍵起強化功效。依據它們強化功效方法可分為固溶處理強化鋁合金和沉積強化鋁合金：固溶處理強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻、釩等；沉積強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；位錯強化元素，如硼、鋯、鎂和希土元素等。

　　鈷基超耐熱合金

　　鈷基超耐熱合金是含鈷量40%~65%的馬氏體高溫合金，在730~1100℃下，具有一定的持續高溫抗壓強度、較好的耐熱浸蝕和抗氧化性能力。用以制做工業生產氣輪機、船艦氣輪機的導向性葉子等。鈷基合金的高速發展應注意鈷的網絡資源狀況。鈷是一種極為重要的戰略物資，全世界大部分我國缺鈷，以致于鈷基合金的高速發展受限制。

　　鈷基合金一般含鎳10%~22%，鉻20%~30%及其鎢、鉬、鉭和鈮等固溶處理強化和滲碳體產生元素，含碳非常高，是一類以滲碳體為基本強化相高溫合金。鈷基合金的耐高溫能力與固溶處理強化元素和滲碳體產生元素成分是多少相關。