模具鋼家族十分龐大，其中P20模具鋼就是十分常見的一種。一般情況下，模具鋼多被用來塑料模、壓鑄模、熱鍛模等模具的制作，而且模具鋼材料的質量對生產成本、產品質量等有直接的影響。今天我們就來聊聊模具鋼選材應遵循哪些基本的原則。

a. 冷作鋼：

此類鋼種在常溫下使用，由于硬度高與耐磨要求，含碳量屬于高碳鋼(C>0.8%),甚至加入少量多鎢鉬釩元素，表助于提高耐磨性，另外，高硬度須防范發脆，故添加鉻(約4—12%)以提高韌性和強度，也常輔之以錳元素。

b. 熱作鋼：

此類鋼種主要要求在于500—850℃左右較高溫度的使用環境，故而耐高溫的鎢鉬釩系元素與冷作鋼相當，因其耐磨性非主要要求，是以含碳量僅屬于中碳鋼(0.3—0.8%)，且其進而對韌性的影響減少，故含鉻量略下降(約3—5.2%)。

c. 塑料鋼：

模腔表面的耐磨蝕為其主要要求，故屬于低碳鋼(C<0.3%)以減少其氧化傾向，并添加中量鉻或少量鎳鉻元素以提高其耐腐蝕性能。

P20模具鋼等的選材原則：

1.成形方法：可從兩種基本材料類型中選擇：

A、熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。

B、冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

一些塑料會產生腐蝕性副產品，例如pvc塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。

2.模具尺寸：大尺寸模具常常使用預硬鋼，整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。

3.模具使用次數：

長期使用(>1.000.000次)的模具應使用高硬度鋼，其硬度為48一65hrc。

中等長時間使用(100.000—1.000.000次)的模具應使用預硬鋼，其硬度為30一45hrc。

短時間使用(<100.000次)的模具應使用軟鋼，其硬度為160一2 50hrc。

4.表面粗糙度：

許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣;當添加硫改善金屬切削性能時，表面質量會因此下降，硫含量高的鋼也變得更脆。

相信大家看過小編分享的以上關于P20模具鋼等選材的原則之后，一定能有所收獲的。